● 测量、放线 —— 墙地面开槽 —— 裁管下料，管路敷设.热熔焊接 —— 管路固定 —— 打压试验 —— 冲洗管道 —— 第一次验收 —— 第二次验收。

（1）测量、放线    
●依据施工图纸在墙、地面弹线.标出剔槽孔位置。
●冷水管线和热水管线.应分开敷设.并在弹线位置标有“冷”、 “热”标识。

（2）剔槽孔
●墙地面暗管安装，墙地面开槽顺直.无扭曲.开槽横平竖直.墙面不允许开30cm以上长度的横槽。混凝土墙面剔槽时.遇横向钢筋.可将钢筋弯曲让管线通过.严禁切断钢筋.预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞，地面管道区不允许开槽、打眼。槽内应刷防水涂料。 

●穿墙孔洞需加金属套管。

剔槽孔图片

（3）裁管下料、管路敷设、热熔焊接
●用尺量每段管子长度下料.注意裁口平齐无毛刺.并垂直与轴线，管材、管件连接面必须清洁、干燥.无油。
●熔接弯头或三通等有安装方向的管件时.应按图纸要求注意其方向，保证安装角度正确.加热后.应无旋转地把管插入到所标识深度.调正、调直时.不应使管材和管件旋转.保持管材与管件熔接口处于同一轴线上。 (当把水管和管件从焊接机加热头上取下和承插连接时不要扭曲和旋转。)
●焊接所有管件应平直无歪斜．保持管材与管件熔接口处于同一轴线上。
●冷热水管道平行安装时．热水管道应在冷水管道上方：垂直安装时（面对管道)应左热右冷，器具用水点应左热右冷。管道平行间距1 5cm一一20cm．预留口必须准确(水平位置)．同一组用水器具预留口保持水平偏差不超过2mm，且与墙面保持垂直，距地面的距离一致。出水口间距按设计尺寸预留，有暗埋阀体的出水口按图纸预留，没有特殊要求的冷热出水口间距1 50mm。
●直埋式管道应采用热(电)熔连接．与金属管或用水器连接．应采用丝扣连接或法兰连接．明敷或非直埋管道采用热熔连接；DN 75的管道宜采用热熔连接或法兰连接。禁止使用其他管材改造。
●给水管道不得穿越烟道、风道，变配电问。塑料给水管道应远高明火．给水管道穿越伸缩缝时．应根据使用材质采取有效的技术措施，交叉走管时应采用过桥湾技术。
●给水水平管道应有2‰一5‰的坡度．坡向泄水装置。
●PP—R管的线膨胀系数较大(O 1 5mrrl／m·℃)。明敷或直埋暗敷布管时必须采用防止管道变形的技术措施。

管道安装图片

(4)管道的固定
●管道安装时，必须按不同管径和要求设置专用管卡或支托吊卡架。其位置应正确，合理，安装平直。牢固．不得损伤管材表面。采用金属卡架时．管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。管道末端．各用水点处均应设置卡架固定。
●敷设在开槽中的管线可用塑料胀栓和铜丝进行绑扎固定．绑扎松紧适当，不可用力过大。
●室内暗敷管道安装完毕验收合格后．必须采用1：2水泥砂浆填补。
●明装管道支撑固定

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定。

(5)打压试验
●检验方法：上水改造完成后．先拆下水表并保管好，将各个出水口封堵，缓慢注水．将管内空气从末端排出．再进行打压试验。压力定标为1 .0mpa，稳压1小时．压力下降不大于O. 03mpa．同时检查管线及各连接点不得渗漏。

      打压试验图片

(6)包裹管道
管道进行包裹，冷水管防结露，热水管保温。

包裹管道图片

 6.1 工艺流程

●基层清理 —— 裁切橡塑绝热保温材料 —— 安装粘接 —— 缠绕塑料带 —— 分项工程验收。

6.2 施工顺序工艺说明

（1）基层清理    
必须认真负责的彻底清扫干净管壁、管根，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫生。
（2）裁切橡塑绝热保温材料    
按照水管外壁周长将橡塑绝热保温材料用壁纸刀裁好备用。
（3）安装粘接
上水管道包裹使用橡塑绝热保温材料厚度需不小于10mm，接缝处用PVC粘接剂粘接牢固。上水管包裹主要起隔热作用(冷水管防结露，热水管保温)。下水管包裹使用橡塑绝热保温材料厚度需不小于20mm．接缝处用PVC粘接剂粘接牢固。下水管包裹主要起隔音作用。特别注意管接处的包裹要美观。检查口要留出来。
对于没有取暖设施的车库．包裹上水管道使用2mm厚的橡塑绝热材料，包裹下水管道使用40mm厚的橡塑绝热材料。
遇有三通、阀门、固定架的部位要仔细处理，做到保温材料平整、严密。
（4）缠绕塑料带
将包裹好的橡塑绝热保温材料用白塑料带缠紧，压茬缠绕均匀．不得漏缠．端头系牢．特别注意拐弯处的缠绕要美观。
（5）分项工程验收    
包裹上下水管道施工完毕需做分项工程验收。

6.3 质量验收标准
（1）包裹上下水管道检验方法应符合下表的规定。

包裹上下水管道允许偏差和检验方法（表）

（2）应注意的质量问题
 ●包裹管道时确保管道外壁干燥．金属部位涂刷2遍防锈漆做防锈处理，且防锈漆稠度要适当。
 ●包裹管道完工后注意保持干燥，严禁泡水。

 ●豪钻标准工程工地必须将上下水明装管道全部包裹．包括柜内、吊顶内、管道井内的全部管道。

(7) 中洗管道
●饮用水管在使用前应采用含20～30mg／L的游离氯的清水灌满管道进行消毒处理含氯水在管中应静置24h以上．再用饮用水；中洗管道。

●验收时质量均应符合以上工艺要求。
●冷热水管道平行安装时．热水管道应在冷水管道上方：垂直安装时． (面对管道)应左热右冷．器具用水点应左热右冷。管道平行间距15cm-20cm。预留口必须准确(水平位置)。同一组用水器具预留口保持水平偏差不超过2mm，且与墙面保持垂直，距地面的距离一致。出水口间距按设计尺寸预留，有暗埋阀体的出水口按图纸预留没有特殊要求的冷热出水口间距150mm。

      冷热水管道安装图

●给水水平管道应有2％o一5％o的坡度，坡向泄水装置。
●打压试验检验方法：上水改造完成后，先拆下水表并保管好．将各个出水口封堵．缓慢注水，将管内空气从末端排出，再进行打压试验。压力定标为1.0mpa，稳压1小时．压力下降不大于0 .03mpa．同时检查管线及各连接点不得渗漏。
●第一次验收：第一次打压在隐检时做。
●第二次验收：第二次打压在水泥沙浆墙面找平完工后进行。

（1）卫生洁具支托架应采用膨胀螺栓固定。
（2）卫生洁具与进水管、排污管连接必须严密，不得有渗漏现象，且卫生洁具与排水管连接时的排水支管的管径、坡度应符合设计要求。
（3）安装镜面固定螺丝下应垫橡胶圈，螺丝拧紧度要一致，镜面四周空隙应用密封胶嵌实。
（4）毛巾架（毛巾环、浴巾架等）安装应符合下列要求：
① 毛巾环安装高度距地面900—1400㎜。
② 毛巾杆安装高度距地面1100—1200㎜。
③ 毛巾架安装于浴缸上方的墙面距地高度1600㎜。

●剔槽不得过大．过深或过宽，混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。
●穿过建筑物和设备处加保护套管．穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整．活动自如．管口光滑。
●所有非镀锌件及施工中破坏镀锌层的部位均需做防锈处理。
●不允许水暖工拆改暖气．煤气、天然气管道。
● PP—R管具有低温冷脆性(施工温度不低于10℃)．冬季施工宜谨慎．施工应采取可靠的防冻措施。
●严禁PP—R管与其他管材混接。
●当使用带金属螺纹管件时，白色生料密封带必须缠绕足够，以避免从螺纹处漏水。同时注意避免过分用力拧紧．造成金属螺纹裂缝。
●豪钻标准工艺施工所有未暗埋的管道均应做保温隔热处理。
●严禁浇水或任何其它方法冷却焊接的部位。