一、水路工程
      水路标准工程是“新标准工程”的第一阶段，分两步骤执行：防水工程和水工工程。其施工要点分别为：防水工程结束后，必须进行48小时的蓄水试验；水工工程必须安装牢固、横平竖直、开关灵活、不滴不漏。具体工艺流程如下：
      1、根据业主及设计要求，水管应尽量暗埋。合理设计洗衣机、拖布池等容易遗忘的用水器的给排水。 
      2、管道安装应横平竖直、铺设牢固，坡度符合要求。水管安装不得靠近电源，水管与燃气管的间距建议不小于50mm。
      3、在明管安装时，管外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。明管在完工前必须刷银粉或油漆。
      4、水管安装完后，将冷热水串通后试压（标准为：镀锌管0.8MP，铝塑复合管0.3～0.5MP，PPR管0.8～1MP，保持压力十分钟无泄露，气压不下降方为合格），下水管道应检查是否漏水，气管应通气检查是否漏气（用肥皂液涂抹检查），在检查完毕后才能用水泥填补，坐便器、洗脸盆（台）、洗菜盆等出墙管件均应安装三角减压阀后方能接用水器。
      5、安装厨、卫管道时，管道在出墙处的尺寸应考虑到墙砖贴好后的最后尺寸，即预先考虑墙砖的厚度。设计水管时应考虑洗衣机的用水龙头安装位置，下水的布置。同时注意洗衣机电源插座位置是否合适，在安装过程中管件不得损伤。　　
      6、冷热水管道上下平行安装时，热水管应在冷水管之上；左右平行安装时，热水管应在冷水管的左边。在卫生器具上安装冷、热水龙头时，热水龙头应装在面向的左侧。 
      7、卫生洁具安装高度（地面至器具边缘）坐便器470-510；洗脸盆800；水槽800；妇女卫生盆360；浴盆500-550。所有用水器在交工前必须包扎保护。 
     8、防水完成，应关水24小时不渗漏后，方能进行下道工序。　　
     9、天然气管道不得私自改动，严禁移动气表。安装热水器进出水时，进水的阀门和进气的阀门一定要注意区分，严禁错装。 
     10、在完工前应将所有龙头的滤网清洁一次。毛巾架、浴巾架等装饰五金件的安装位置应与客户一起确定，注意观察开关、管道位置，防止损伤墙体内的管道


二、电路工程

      在电路方面大胆革新，采用原装进口德国WAGO电线连接器和家庭专用电路管KBG金属管，有效地规避了电路工程风险，具体标准工艺流程如下： 
     1、厨房、卫生间属于潮湿场所，应安装密封良好的防水插座，开关安装在门外侧的墙体上；同时由于接地保护的电器较多，应多安装三孔插座。
     2、卧室及客厅使用两孔插头的电器较多，应多安装一些五孔插座。
     3、儿童房等儿童活动场所应采用安全插座。
     4、强电埋墙布线时，电源线在埋入墙内、吊顶内、地板或地砖内时必须穿KBG  管，导线在管内不应有结头和扭结。
     5、在承重墙上进行电源线埋设时，如承重墙不允许开深槽时可以采用直接埋设护套线。
     6、电源线在吊顶内布置时，不可以直接走线,电源线应穿KBG管，吊顶内灯位连接管线也可以用包塑软管导线，但保证管内的穿线必须能抽动、更换。
     7、多条电线相交处电源线需进行分支时，应使用分线盒。
     8、电源线的火、零、地三线分别用红色、蓝色、双色线，开关的控制线分别使用红色线和双色线。
     9、临时用电须使用护套线；线盒安装平直，穿线结束后，线管与线盒用锁扣连接， 并应保证电线在管内可以拉伸自如。
    10、电源线与暖气、热水、煤气管平行间距应≥300 mm，交叉间距≥100 mm。
    11、通讯线、信号线等弱电线路线型要流畅，布线距离要短，强电插座(即双孔插座、 三孔插座)与弱电插座（即电话插座、音响插座、网络插座等）的间距应保证大于500mm，强弱电线不可在同一-管内，既可以减少它们之间的电磁干扰又可以防止安全事故的出现。
     12、通讯线、音响线、信号线布线线型要流畅，取向距离要短，暗管水平铺设不宜超过30m，否则，应加装过路盒。
     13、为保障音响、通讯信号正常，与电力线、金属给水管平行布置时的间距应不小于500 mm；与金属排水管、热水管的平行间距不小于1000 mm。
     14、强弱电线不可在同一KBG管内布置，这样可减少它们之间的电源干扰。
     15、KBG管作为阻燃管，其穿线数量是一定的，即直径20mm的KBG管内可穿入4根电源线；直径16mm的KBG管内可穿入3根电源线。KBG管要求螺丝连接牢固。
     16、空调线的截面积应视空调功率大小而定，为了保证电源方面的安全，电源线应选用截面积为4平方毫米的电源线。
     17、轻型灯具可以吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具不得与吊顶龙骨连接，应另设置吊勾，软线吊灯限于1kg以下，超过者应加吊链。
     18、对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验。
      19、大于0.5KG的灯具采用吊链，使电线不受力，灯具固定应牢固可靠，不得使用木楔。灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电，对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。 
      20、竣工后需要出具走线图，方便日后的线路维修。

三、泥工工程

      瓦工工程是新标准工程施工流程的第三步，包括两方面内容：墙砖施工和地面砖施工。
     【工程创新亮点】墙地砖新铺贴法--两步薄贴法、砂浆配比法、专业材料、专业技术人员。 
      标准工程具体工艺流程如下：

    （一）墙砖施工工艺流程：

     1、墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。
     2、基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于5㎜，间距不大于5㎝,并刷净水泥浆1遍。 
     3、检查基层平整度、垂直度，如误差超过2㎝（用2米靠尺检查），先用1：3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。
     4、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。
     5、施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿润，晾干待用。 
     6、确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，非整砖应排在次要部位或阴角处。宽度及高度在10公分以下的墙砖不能上墙，应将墙砖对分，即在墙体两边同时留非整砖以保持美观。高级配套砖要求五边对缝（即在四边对缝的基础上，要求墙砖与地砖也要对缝）。 
     7、水泥使用大厂水泥，水泥砂浆体积比一般为1：2.5-1：3，粘结厚度8-15㎜。
     8、木作隔墙贴墙砖，应先在木作基层上挂钢网，刷一遍净水泥浆,作抹灰基层后再贴墙砖。 
     9、墙砖粘贴前必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺（注意地漏标高和位置，底尺 必须安放水平、牢靠），挂线粘贴，做到表面平整，粘贴应自下而上进行，整间或独立部位必须当天完成，或将接头留转角处。
     10、腰带砖在镶贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调。 
     11、墙砖镶贴过程中，砖缝之间的砂浆必须饱满，严禁空鼓。伤角缺损面砖必须更换。墙砖的最上面一层贴完后，应用水泥砂浆把上部空隙填满，以防在做扣板吊顶打眼时，将墙砖打裂。 
     12、墙砖的最下面一层，应留到地砖完后再补贴。第二次采购墙砖时，必须带上样砖，挑选同色号砖。
     13、墙砖与洗面台、浴缸等的交结，根据需要，可在洗面台、浴缸安装完后方可补贴。
    14、墙砖镶贴时，遇到开关面板或水管的出水孔在墙砖中间，墙砖不允许断开，应用切割机掏孔，掏孔应严密。与门窗的交接处，门边线应尽可能将缝隙遮盖。
     15、墙砖铺贴完后1小时内用干白水泥加滑石缝勾缝，清洁干净。交工验收前清缝一次，用湿白水泥加滑石粉勾缝，清洁干净。  
     16、注意成品保护，防止表面污染及碰伤出现。

    （二）地面砖施工工艺标准：

     1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉。
     2、 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
     3、 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标。
     4、 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线。
     5、 养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于2天。
     6、 勾缝擦缝：先清洁砖缝，再使用勾缝剂勾好缝隙。
     为更好贯彻新标准工程，使用两步薄贴法工艺铺装地面，使施工速度由传统的6-8m2/人工日提高到20m2/人工日，不仅提高了整个家装工程进度，同时为下一个阶段的木工标准工程打下坚实的基础。
      20、竣工后需要出具走线图，方便日后的线路维修。

四、木工工程

     木工工程是新标准工程的第四阶段，分吊顶制作和家庭装饰门窗制作两部分。
    【工程亮点】石膏板阳角采用金属护角纸带保护、吊顶全部采用轻钢龙骨（包括直线灯带，异型除外）。

     具体工艺流程如下：

   （一）轻钢龙骨、石膏板吊顶施工工艺：

     1、安装现场保持干燥，地面不应有积水。安装前，应对现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物。
     2、接缝施工，现场温度应高于5摄氏度，低于30摄氏度，否则禁止施工。
     3、石膏板应干燥、平整、面纸完整无损。受潮、弯曲变形、板断裂、面纸起鼓等均不得使用。
     4、轻钢龙骨应平整、光滑、无锈蚀、无变形。嵌缝膏应干燥、无受潮、无板结。
     5、按照设计，在四周墙面上弹线，标出吊顶位置。在天花上弹线，标出吊顶位置。
     6、在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊顶间距不应超过1200mm，建议采用900 mm。
     7、（当采用角龙骨吊杆时）可直接用螺丝将角龙骨与承载主龙骨固定；（当采用螺纹吊杆时）可用承载龙骨吊件将吊杆和承载龙骨连接起来。
      8、承载主龙骨靠墙端可搁置在边龙骨上。承载主龙骨间距不应超过1200mm，建议采用900mm。
      9、覆盖龙骨垂直承载龙骨布置，通过按照安装件固定在承载龙骨上。
     10、覆盖龙骨间距一般为400mm，在潮湿环境下以300mm为宜。
     11、横撑龙骨间距一般为600mm。
     12、开洞位置应用边龙骨收口，洞口位置应避开承载龙骨，若无法避开则应采取相应加固措施。
     13、当吊挂物重量较大时，应采用独立吊杆。
     14、各种管线安装不应破坏龙骨体系。
     15、管线验收后，才能继续下一道工序施工。
     16、当吊顶有较高隔声、防火要求时，可内置填充物。填充物可为岩棉、玻璃棉。
     17、石膏板沿吊顶一端开始安装。
     18、石膏板长向必须垂直覆面龙骨安装。石膏板短边拼缝应错开，不得形成通缝。
     19、自攻螺丝应用电动螺丝枪一次打入。
     20、自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm~1mm深度为宜，不应切断面纸，暴露石膏。
     21、沿包封边安装自攻螺丝，自攻螺丝距板边应大于10mm，螺丝间距150mm~170mm。
     22、沿切断边安装自攻螺丝，自攻螺丝距板边应大于15mm，螺丝间距150mm~170mm。
     23、拌制嵌缝膏，拌和后静置。板缝清洁，无污物。
     24、将嵌缝膏填入板间缝隙，压抹严实，厚度以不高出板面为宜。
     25、待其固化后，再用嵌缝膏涂抹在板缝两侧石膏板上，涂抹宽度自板边起应不小于50mm.
     26、将接缝纸带贴在板缝处，用抹刀刮平压实，纸带与嵌缝膏间不得有气泡。
     27、保证接缝纸带中线同石膏板板缝中线重合，使接缝纸带在相邻两张石膏板上的粘贴面积相等。
     28、将接缝纸带边缘压出的嵌缝膏刮抹在纸带上，抹平压实，使纸带埋于嵌缝腻子中。
     29、上述工序完成后静置，待其凝固。
     30、用嵌缝膏将第一道接缝覆盖，刮平，宽度较第一道接缝每边宽出至少50mm。
     31、上述工序完成后静置，待其凝固。（凝固时间见嵌缝膏包装上的说明）
     32、用嵌缝膏将第二道接缝覆盖，刮平，宽度较第二道缝每边宽出至少50mm。
     33、待其凝固后，用砂纸轻轻打磨，使其同板面平整一致。
     34、若遇切割边接缝则每道嵌缝膏的覆盖宽度应放宽10cm.。
     35、将不平的切断边用打磨器磨平，嵌缝膏抹在转角两面。
    36、将护角纸带沿中线对折，扣在转角处。用抹灰刀压实，使其用嵌缝膏粘结牢固。

      门窗是建筑物的重要组成部分，也是装饰工程中必不可少的一部分，现代人新的消费和居住理念对门窗的水密性、气密性、隔热保温性以及装饰艺术性都提出了越来越高的要求，家庭门窗工程作为装饰新标准工程之木工工程的重要组成部分，其具体工艺流程如下：

     （二）装饰门窗工程施工工艺：

      1、检查基层材料，选用合格木龙骨及17cm厚细木工板或集成板为基层材料。施工前检查基层墙体平整度，误差超过30㎜，采用相应措施，墙体破损较大的在木作基层作好后应用水泥砂浆找补平整后方能进行面层施工；
      2、门窗套基层细木工板横平竖直，基层用干燥木料打木楔固定稳固，离地5㎜，防止水浸。封面层板使用白乳胶、钉子固定，白乳胶应涂刷均匀足量，修边时，严禁修伤面板；
      3、门扇制作厚度一般为38㎜左右，装锁处特别加固，木工板可做交叉开口处理，以防变形； 
      4、门窗扇安装：门窗与地面（面层高度）距离5-8mm，门扇左，右，上口间隙2-3mm，门扇与门档结合严密，缝隙≤2mm，合页位距为立挺高度1/10。装门扇涉及磨砂玻璃时，装好后应在光面部分打适量玻璃胶保护玻璃，厨卫间磨砂面应向外，与室外交结处磨砂面应向内； 
      5、安装合页须在门扇及门框上双面开槽，门扇开口与合页严密； 
      6、门锁离地高度900-1000mm（锁中心位），锁孔位置正确，锁舌与门扇，锁扣与门框之间的缝隙应严密。锁安装好后，必须包扎保护，以防污染；
      7、推拉门：门窗扇1500以内轨道使用超凡滑轨小号；1500-2000使用中号；2000*800以上使用大号滑轨。确定双扇双轨推拉门门扇宽度时，两个门扇的交结边应有10mm以上重合。横竖缝应均匀、严密、暗藏式推拉门应在门扇装好且调试合格后方能封闭；
      8、施工中应特别注意门套上口及门扇上下边的处理，要求做到平整、光洁； 
      9、弹簧门装扇时，应在门上框钻孔安上门轴，地面开洞埋设地弹簧，上下轴心应在同一根垂直线上，地弹簧埋入应与地面平齐，用细石混凝土灌实抹平，地弹簧摇扇与门扇下冒头两侧要拧紧。
      10、门套垂直度允许误差≤1㎜，对角线允许误差≤2㎜，相同类型的门应作到高度一致；
      11、门窗扇安装：安装后应开关灵活，门窗与地面（面层高度）距离5-8mm，门扇左，右，上口间隙2-3mm，门扇与门档结合严密，缝隙≤2mm，门扇装好后，不得高于边线厚度； 
      12、合页安装位置适宜、固定可靠，螺钉齐全，门碰安装固定牢实，位置合理； 
      13、门锁离地高度900-1000mm（锁中心位），安装牢固，开启自如。锁具无污染、划痕； 
      14、推拉门开启自如、轻松，无擦挂，横竖缝应均匀、严密；
      15、门窗外观表面洁净，无划痕、碰伤、浸蚀。

五、油漆工工程

      有句老话说得好：“三分做、七分油”，油工工程作为家庭装饰的“面子”工程，一般在水电预埋，墙、地面瓷砖镶贴完毕，木制作、吊顶工程完工后进行。油工工程主要包括：油漆施工和涂刷乳胶漆施工。具体工艺流程如下：

     （一）油漆工艺流程

      1、清漆施工工艺：

       清理木器表面→磨砂纸打光→满刮第一遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色→喷涂第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光→喷涂第二遍清漆，细砂纸磨光→喷涂第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，一直喷涂5-6遍→水砂纸打磨退光，遍打蜡，擦亮。（抛光打蜡根据需要，下同。）

      2、混色油漆施工工艺：   

     首先清扫基层表面的灰尘，修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。   

      3、注意事项：

     （1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 
     （2） 清理周围环境，防止尘土飞扬。
     （3） 因为油漆都有一定挥发性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

     （二）涂刷乳胶漆工艺流程 

      1、主要施工工艺：   

       清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平→第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍乳胶漆→复补腻子，磨平→涂刷第二遍乳胶漆。     

      2、施工要点：   

      基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，至满足标准要求。 乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作，一次刷完。 涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。

      3、注意事项：

    （1） 腻子应与乳胶漆性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等潮湿处使用耐水腻子。 
    （2） 乳胶漆要充分搅匀，粘度太大可适当加水。 
    （3） 施工温度高于5摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。 
    （4）阴阳角要做到横平竖直。