深圳厂房钢结构、构件制作及安装
日期：2018-10-26 15:24:08
梁柱均为H型钢，采用工厂加工制作，现场拼接组装吊装的施工方法，其工艺流程：加工准备 下料放样 零件加工 小装配 梁柱焊接 构件检验 除锈 油漆编号 运输 现场屋架组装 吊装 连接与固定 校对检查 补漆 完成。
首先组织技术人员孰悉图纸，对所用材料进行分析，列出材料单，派专人去钢材厂家购符合设计要求的钢材。钢材进厂后首先按规范取样，送实验室试验，试验结果合格后，对材料按图纸尺寸进行放大样，下料组合焊接，调直除锈等。本工程柱、屋架采用钢材Q345B，焊条E43系列，焊丝采用H08A及相适应的焊剂。
构件制作
1、选材：按图纸要求选材，所选材料必须是经过试验合格的材料，并且规格按技术科提供的出材率最高的材料。
2、放样：按图纸尺寸进行1：1比例放样，放样完毕由工程技术人员检查，核对各构件的尺寸孔距等位置根据物件的具体情况预留切割余量，加工余量及焊接收缩余量。
3、号料切割：检查核对材料，在材料上划出切割线，钻孔位置打冲孔，标出零件编号等；切割，梁柱腹板，翼板采用半自动焊气割，切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈油圬等。
4、清理：切割后的钢材不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等，切割必须整齐，个别处出现缺乏要修磨，需要打坡口的必需打出坡口，以备焊接时用。
5、单构件调形：材料下出后，所有的构件进行调直。对所下料的平整度、垂直度、扭曲尺寸及局部变形等不符合组合焊接条件的进行调形。
6、拼装：所有H型钢对接缝均应错开，错开尺寸大于150mm，拼接应采用45°坡口等强焊接。拼装完成后由工程技术人员进行检试构件的几何尺寸。
7、焊接：所有梁柱中腹板、翼板对接焊缝均做双面45°坡口对接焊缝，间隙2mm、钝边2mm。焊接前焊条发必须烘干，梁柱腹板与翼板角焊采用H08A焊丝，焊剂烘干，焊接速度控制在600mm/m：n左右。焊接时保证熔池和熔身，保证焊缝高度附合设计要求。所有焊接进行焊后清根处理，清理采用角磨机。所有焊接人员必须是有焊工证的电焊工人，方可上岗焊接。
8、焊后调形：焊接后的构件有产生应力集中，产生变形的现象，所以焊后的构件还应作焊后调形，使其符合图纸要求。
9、除锈：构件全部焊完经质量检验合格后，进行喷砂除锈，并经技术人员检验合格。
10、油漆：经除锈后的构件，进行油漆，油漆漆膜厚度应符合设计要求，构件内不得漏涂，法兰连接板处不能误涂。构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分应按照有关规范规定进行补涂，涂面层应在结构安装完成并固定后进行。涂层遍数及底漆、面漆的颜色以图纸要求为准。
11、编号：以上所有工序全部完成后，对构件进行编号，挂牌，注明焊接人姓名。堆放整齐。
除和上属工序一样处理外，法兰板的制作还有以下特点：A、法兰下料时，选择同节点的法兰成对加工，成对编号；B、制定反变形工艺，上下模具做反变形加工；C、焊接，手工焊，选用合理电流交叉对称、交叉错列，重复焊接，达到图纸焊缝要求；B、调型，焊接后精细调整，法兰各部与腹板、翼板垂直交至合格；D、检查法兰平整度；E、修磨，局部不平整处理，砂轮打磨，以保证法兰组合接触面积达到规范要求。
柱梁安装：
1、安装前，应根据基础验收资料符合各项，并标注在基础表面上。支撑面、支座和地脚螺栓位置、标高等应符合偏差的有关规定。复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，按图纸尺寸在独立砼柱上表面放+字线，并将+字线引至侧面，以备吊柱时相对应。
2、吊装采用25T汽车吊装，首先吊柱，柱吊装完，检查柱轴线垂直度，误差控制在规范范围内，然后吊装梁。屋架起吊前，应在屋架上弦自中央向两边分别弹出屋面板的安装位置线，在屋架两端立柱上弹出屋架中心线，先将屋架吊离地面50cm左右，送至安装位置线处，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至超过柱顶0.8m时停止，在用溜线旋转屋架使其对准柱顶，慢慢回钩定位。落钩后时，应缓慢进行。并在屋架刚接触墙柱顶时，即刹住进行对线工作，对好线后，作临时固定，最后进行垂直度校正和性固定。从车间一端向另一端退吊，最后一架梁在屋外吊装，吊点设两个节点，第一榀屋架梁安装时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调下屋架垂直度，并检查屋架侧和向弯曲，用缆风绳做临时固定支撑；用同样方法吊第二榀 ，第三榀吊装固定后立即用檀条连接，使之形成一个具有空间刚度及稳定性好的整体，依次吊装，直至完成。
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