如何正确的选择使用涂料和用好涂料，这是一门应用技术问题，也是一门重要的课题。掌握得好，可以获得比较理想的效果，其中包括各品种产品的功能，涂层之间的配套，被涂材质的表面处理，经济合理的配套品种，以及所采用的施工工艺方法和掌握操作中的熟练程度，了解上述各内容之后，基本上可以在产品的推广应用工作中作出比较正确合理的介绍，更有利于产品的开发、生产和推广，使生产能进一步健康发展。
一、刷涂法：
这是一种最简单、最普及的操作方法，适用于涂装任何形状的物件，只要涂料的挥发速度不要太快，几乎很多涂料都可采用，采用刷涂法，对于物面的细孔很容易渗透，可以加强对物面的附着力。
优点：施工方便、工具简单、用料节约。
缺点：劳动强度高、施工速度慢、操作手艺要求高。
应用实例：汽车维修、造船及万体馆的地板等。
二、浸涂法：
是将被涂物件浸没在涂料中，经很短的时间取出，将多余的漆液流回槽内，这种方法适用于小型物件、管架木柄、五金零件及结构比较复杂的器材或电器绝缘材料等。
优点：生产效率高、涂料消耗低、设备简单。
缺点：适用小件涂装。
应用实例：小五金零件上光，毛刷柄涂漆，铅笔漆沾头，电器绝缘器材的浸漆等。
三、滚涂法：
分手工滚涂与机械滚涂二种。手工滚涂主要用于船舶、建筑等方面，以大面积为主。机械滚涂法大都应用于连续生产卷钢涂装和塑料膜的上光上色。
优点：特别是手工滚涂，设备简单、速度快、材料省。
应用实例：船舶、建筑、贮油罐等的大面积涂装。
四、淋涂法：
工件经涂料淋涂后，直接送入通道中，通道中含一定数量的溶剂蒸气，使涂料很快流平，再经烘房干燥，干燥后的漆膜比较平整、厚薄均匀、外观光洁。
优点：连续生产，质量稳定，生产量大。
缺点：双组份涂料不适宜。
应用实例：各种平面涂件，如：缝纫机台板等。
五、擦（楷）涂法：
利用棉布球，被涂物经刷涂后再经手工擦涂，使涂膜平整光滑、致密，擦涂后至一定厚度后漆膜经干透，再用砂腊抛光，上腊使涂膜成为比较平整细腻的具有较高装饰水平的外观。
优点：装饰水平高，修补方便。
缺点：劳动强度大、施工周期长。
应用实例：高档木器及家具的装饰。
六、抽涂法：
将被涂的材料，通过装满涂料的贮槽或工具，用抽涂方法涂装。
优点：可用于连续生产。
应用实例：铅笔、杆等物件。
七、刮涂法：使用金属或非金属刮刀，如：硬胶皮片、玻璃钢刮刀、牛角刮刀等，用手工刮涂。
优点：工具简单。
应用实例：涂刮漆布和腻子等。
八、静电喷涂法：
静电喷涂系利用高压静电场的一种喷涂方法，比较适合于大规模生产的喷涂方法，静电喷涂有许多优点，可节省涂料，易实现机械化和连续化。可减少溶剂和涂料的飞散而改善劳动条件，漆膜均匀、质量好。
静电喷涂所使用的涂料，电阻应在5—50MΩ。如果电阻过高，可适当采用极性溶剂来调节。静电喷涂的溶剂一般需要沸点高一点，导电性能好一点，溶剂的闪点高一点，这对喷涂质量与安全性均比较有利。
九、热喷涂法：
采用热喷涂的施工方法，可节约溶剂，改进涂层光泽及厚度，可消除涂膜表面泛白、斑点、桔皮------等弊病。因为热喷涂的流动性比较大，喷涂压力可降低到1.7—2公斤/厘米2。涂料一般预热到50—60C0左右。
十、气雾剂喷涂法：
将涂料装在含有气体发射剂的密封金属罐中，使用时按动金属罐上的按钮，漆液成雾状从罐中喷出。主要用于家庭小件物品和车辆、设备等的局部小面积的修补用。
十一、高压无气喷涂法：
这种喷涂工艺早在六十年代已有发展，并在机械、车辆、船舶、建筑等制造业中得到广泛的应用。
高压无气喷涂工艺与一般喷涂原理不同，涂料经高压100—200公斤/厘米2作用下，经喷嘴小孔（0.2—1毫米）喷出，立即在大气中膨胀成很细的流线，在表面张力的作用下，变成很细的微粒而喷射到工件上，它的主要特点是没有一般空气喷涂时所产生的大量漆雾的飞扬。
高压无空气喷涂机利用压缩空气驱动气动机的活塞和活塞杆作往复运动，活塞杆带动高压泵内的活塞而产生同样的往复运动，气动机活塞的有效面积与高压泵活塞的有效面积之比，根据需要的工作压力来选择，一般在23：1—33：1之间。
高压无气喷涂的优点：
1、生产效率高，较空气喷涂法高数至十余倍。
2、适用于厚浆涂料，一次喷涂膜厚达100—300μ。
3、可提高涂层的致密性，附着力和均匀性。
4、节约溶剂，可降低施工成本。
5、漆雾减少，防止空气污染，改善劳动保护条件。
十二、空气喷涂法：
这是一种使用较广泛的施工方法，它的喷涂原理是漆液通过喷涂器的喷嘴，由高速气流将漆液冲散成微粒而射向被涂物面，一般喷口离被涂物的距离在20—40厘米之间，喷涂的空气压力在2—4公斤/厘米2，流入喷枪的气源必须经过油水分离处理，最好是清洁干燥的气源。