第四节、细部工程

轻钢龙骨石膏板隔墙

A、 主要材料及配件要求

1. 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

4. 填充隔声材料：按设计要求选用。

5. 罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

B、 主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。

C、 作业条件

1. 轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

2. 设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

3. 根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

4. 所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

D、 操作工艺

1. 工艺流程

轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 →竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工

2. 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

3. 安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

4. 安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为 600mm。

5. 竖龙骨分档： 根据隔墙放线门洞口位置， 在安装顶地龙骨后， 按罩面板的规格 900mm或 1200mm 板宽， 分档规格尺寸为 450mm， 不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

6. 安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为 1000mm。

7. 安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于 3m 时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

8. 安装石膏罩面板

1) 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2) 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为 200mm，板中间距为 300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于 10mm，也不得大于 16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

3) 安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

4) 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

5) 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

6) 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

9. 接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。

1) 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

2) 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为 1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

3) 刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽 80mm 左右厚度约 1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

4) 找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

10. 墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

E、 质量标准

以 GB-50210-2001 中的第 7.3.9 至第 7.4.10 条的规定为准，严格遵守。

F、 成品保护

1. 轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

2. 轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

4. 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

G、 应注意的质量问题

1. 墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过 2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留 3mm 的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

2. 轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

3. 墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

 

玻璃隔墙安装

A、施工准备

材料：玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。

B、操作工艺

1、施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。

2、根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。

3、做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。

C、质量标准

（一）主控项目

玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。

玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。

玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

（二）一般项目

1、玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

2、玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。

3、玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

4、玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收标准的规定：

立面垂直度：2mm。

阴阳角方正：2mm。

接缝直线度：2mm。

接缝高低差：2mm。

接缝宽度：1mm。

 

木门安装

A、材料产品要求

1、木门：由木材加工厂供应的木门框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门的平整度等） 。门框制做前的木材含水率不得超过 12%，生产厂家应严格控制。

2、防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于 95%，含水率不大于 1%，细度要求应全部通过1600 孔/cm2 的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。

3、钉子、木螺丝、合页、拉手、门脚止、门锁等按门图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。

4、对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。

B、主要机具

一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。

C、作业条件

1、门框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

2、门框靠砖墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

3、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内 50cm 平线控制。

4、门框安装应在抹灰前进行。门扇的安装宜在抹灰完成后进行。

D、操作工艺

1、工艺流程

找规矩弹线，找出门框安装位置→门框安装→门扇安装

2、找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。 室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉 2 个 10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门安装的牢固性。

门框安装

木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留 45mm 的孔，孔深 7-10cm，并在孔内预埋木橛粘界面剂、泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径 1mm 以使其打入牢固） 。待其凝固后再安装门框。

木门扇的安装

3.1 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置， 对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

3.2 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

3.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内 1-2mm。

3.4 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头） 。同时应注意口与扇安装的平整。

3.5 门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

3.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长 1/3 拧入 2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝 0.9 倍，眼深为螺线长的 2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。

3.7 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。 3.8 五金安装应按设计图纸要求， 不得遗漏。 一般门锁、 碰珠、 拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

3.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。

3.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

E、成品保护

1、一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用 1cm 厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

2、修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。

3、门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面 20-40cm 并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

4、进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。

5、安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

6、安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

7、已安装好的门扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门及玻璃。

8、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

9、门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。

F、应注意的质量问题

1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度。

2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁 10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高 5mm。

3 门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

4 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入 1/3 拧入 2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。

G、质量标准

（一）主控项目

木窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录 A 的规定。

木门应采用拱干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》 （JG/T 122）的规定。

木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。

木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。

门框和厚度大于 50mm 的门扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。

胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有接槎。制作

胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。

木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。

木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。

木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

（二）一般项目

木门表面应洁净，不得有刨痕，锤印。

木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面就平整。

木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。

木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。

木门制作的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定：

项次	项目	构件名称	允许偏差（mm）	检验方法
1	翘曲	框	2mm	将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查
		扇	2mm
2	对角线长度差	框、扇	3mm	用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
3	表面平整度	扇	2mm	用 1m 靠尺和塞尺检查
4	高度、宽度	框	0；-1	用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
		扇	+2；0
5	裁口、 线条接合处高低差	框、扇	1mm	用钢直尺和塞尺检查
6	相邻棂子两端间距	扇	2mm	用钢直尺检查

 

铝合金门窗的安装

A、施工工艺

铝门窗应按设计水平标高和平面位置校正，先弹线找规矩，用经纬仪打出外面边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直。并用射钉枪将门窗框上铁片与砖墙、柱或梁面钉牢，安装牢固，开启灵活，缝隙均匀。

用低碱性防水水泥砂浆将门窗框与砖墙四周的缝隙填实，固定铝窗临时用木契，填缝时应及时拔出，以免造成空鼓现象。

安装窗框时不得打开铝合金塑料包括，必须待窗口腻子完成后再打开，保证水泥浆不与铝合金外框接触，以免腐蚀。

门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。

铝合金内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现铝合金的水密性和气密性，以及隔声和保温性能。铝门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。

B、质量标准：

（一） 主控项目

1、铝合金门窗的品种、规格、尺寸、开启方式及型材壁厚应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。

2、铝合金门窗的安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程检查记录。

3、铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件、锚固件的数量、位置、埋设方式、与框和墙体的连接方式必须符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框 150-200 mm， 固定点间距应小于 500mm。

检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程检查记录。

  4、铝合金门窗窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有可靠的防脱落措施。

检验方法：观察；开启和关闭检查。

  5、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查，手扳检查。

 （二）一般项目

  1、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，装饰面应无污染、划痕、碰伤。铝合金门窗表面处理应符合表规定。

 

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

项次	项 目		允许偏差（mm）	检验方法
1	门窗框槽口宽度、高度	≤2000mm	1.5	用钢卷尺量里角
		>2000mm	2
2	门窗框槽口对角线尺寸差	≤2000mm	≤2.5	用钢卷尺测量
		>2000mm	≤3
3	门窗框槽口对边尺寸差	≤2000mm	≤2	用钢卷尺测量
		>2000mm	≤2.5
4	门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度		2	用垂直检测尺测量
5	门窗框（含拼樘料）水平度		2	用一米水平尺和塞尺检查
6	门窗横框标高		3	用钢卷尺测量
7	门窗竖向偏离中心		3	用钢卷尺测量
8	门窗框与扇搭接量		1.0	用钢尺测量
9	同一平面高低差		≤0.3	用高度尺测量
10	装配间隙		≤0.2	用塞尺检查

 

玻璃门安装

A 、材料要求

1、玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。

2、固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。

3、辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。

B、主要机具设备：

手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。

C、作业条件

1、墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。

2、门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。

3、把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。

4、把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。

5、从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸 2mm，高度应小于实测尺寸 4mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度 2mm。

D、施工操作工艺

1、固定玻璃的安装：

(1)、用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。

在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。

(2)、在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。

2、上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留 2∽3mm 的距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹。

3、活动门扇的安装

4、用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使用使其同轴线。

5、在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。

6、门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸 5mm，以便于调节(通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好)。

7、把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，或切除门扇玻璃的多余部分。

8、在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中，注入密封胶。

9、门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面 1～2mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后以销轴为中心，把门扇转 90°，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔位内 15mm。

10、玻璃门拉手的安装：先将拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。

E 质量标准

1、主控项目

(1)、玻璃门及其附件必须符合设计及有关标准的规定。

(2)、玻璃门安装的位置、开启方向必须符合设计要求。

(3)、玻璃门框及门框顶部固定玻璃的限位槽、地面固定玻璃板的底托安装必须牢固。

2、一般项目

(1)、玻璃门的固定玻璃板安装必须牢固，对接缝处平整、光滑。

(2)、玻璃门的弹簧门扇自动定位准，开启角度 90°±3°，关闭时间在 6∽10S 范围之内。

(3)、玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

(4)、固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝，必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。

(5)、玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤；

允许偏差项目

序号	项 目	允许偏差(mm)	检验方法
1	活动门扇洞口对角线差	3	用钢卷尺检查
2	门扇对口缝关闭时平整	1	用深度尺检查
3	固定玻璃对缝处平整	1	用深度尺检查
4	固定玻璃对接缝	3	用楔形塞尺检查
5	门扇与固定玻璃或门框立柱、 地面间缝、门扇对口缝之间留缝	8	用楔形塞尺检查
6	门扇与门框横梁间留缝	3	用楔形塞尺检查
7	玻璃门的垂直度	2	用 1m 托线板检查
8	玻璃门的水平度	1.5	用 1m 水平尺和楔形塞尺检查

 

F、成品保护

1、玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手等工具碰坏玻璃门。

2、安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁、不污染。

3、玻璃门材料进场后，应在室内竖直近墙排放，并靠放稳当。

G、施工注意事项

1、门框横梁上固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直，一般限位槽宽度大于玻璃厚度 2～4mm，槽深 10～20mm，以便安装玻璃时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。

2、在木底托上钉固定玻璃板的木条时，应在距玻璃 4mm 的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。

3、活动门扇设有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销与与门扇的上下横档铰接，因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧与定位销中心在同一垂线上，以便玻璃门扇开关自如。

4、由于玻璃较厚，玻璃块重量较大，因此固定玻璃板或玻璃门抬起安装时，必须 2～3人同时进行，以免摔坏或碰坏。

 

窗帘盒、窗帘杆、窗帘轨安装

A、施工准备

（一）材料及构配件：

1 窗帘盒采用 18mm 细木工板现场制作，细木工板的含水率不大于 12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；

2 五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。

3 金属窗帘杆：一般由设计指定图号，规格和构造形式等。

（二） 主要机具：

1 电动机具：手电钻、小电动台锯。

2 手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀。凿子、冲子，钢锯等。

（三） 作业条件：

1 有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。

2 窗帘轨和窗帘杆的安装待油漆工程完成后安装。

B、操作工艺：

1 工艺流程：

定位与划线 → 窗帘盒木制品现场加工→ 核查加工品 → 安装窗帘盒 (杆)

2 定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。

3 采用细工板制作木制窗帘盒，并涂刷防火涂料。

4 核查加工品：核对已现场的加工好的窗帘盒品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。

5 窗帘盒（杆、轨）安装：

5.1 安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。

5.2 安装窗帘轨：本工程为暗装窗帘盒，暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于 30mm。轨道应保持在一条直线上。

5.3 窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致。

C、质量标准

（一）主控项目

1 窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2 窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。

3 窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。

（二）一般项目

1 窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。

2 窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。

3 窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表

12.3.8 的规定：

水平度：2mm。

直线度：3mm，两端距窗口长度差：2mm。

两端出墙厚度差：3mm。

D、应注意的质量问题：

1 窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真；预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线准确，安装量尺务必使标高一致，中心线准确。

2 窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗口中心与窗帘盒中心相对本准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸，使两端伸出长度相同。

3 窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。薄于 15mm 的盖板，应用机螺丝固定窗帘轨。

4 窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一道。

 

聚氨脂防水工程

A 材料准备

本工程选用聚氨脂防水,符合国家环保和检测标准。

B 作业条件

基层找平按1：3水泥沙浆完成,不空鼓、不起砂，达到一定强度。地面、墙面阴角处做

好圆弧形。

C 施工工艺流程（基层清理—涂刷防水涂膜—保护层）

1、基层清理

将基层表面的尘土、沙粒、砂浆、硬块等物清理干净,对所破坏地面处进行找平修补。2、涂膜防水层施工按照涂料的配合比配制基层处理剂。在正式涂刷之前,先对上下水管根部、阴阳角处加纤维布进行涂刷,待干后,再大面积刷第一遍。

等第一遍涂层终凝后(10h),再与第一遍垂直方向涂刷第二遍,以后按上述方法进行第三遍,第四遍,确保涂层达到厚度,厚度为 1.2—1.5mm（或根据甲方和设计要求）。必要时在基层面上加铺无纺布。

3、闭水试验

待防水层完全干后（涂刷后 10h）进行 24h 闭水试验，确认不漏水后进行下道工序。待所有装饰面层完工后做二次闭水试验，蓄水时间也为 24 小时。

D 质量标准

（一）主控项目

1、涂膜防水的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和有关规范要求,每批产品应附有出厂合格证。

2、不允许出现空鼓、开裂、气泡、褶皱,粘结牢固。

3、涂膜配合比准确,搅拌均匀。

4、立管涂刷高度为 200mm，淋浴立面高度为 1800mm，洗手台面立面高度为 1400mm，其它均为 300mm。

（二）一般项目

1、涂刷方法、搭接、收头应符合施工规范要求。

2、涂膜防水层应涂刷均匀,不能有损伤,厚度不匀等缺陷。

E、成品保护

（一）已涂刷好涂膜防水层,应及时采取保护措施,不能损坏,操作人员不能穿戴钉子鞋作业。

（二）涂膜防水层施工后,采取必要封闭,待凝固后,即可做好防水砂浆保护层。

 

卫生间洗手盆柜安装

A、材料要求

1、卫生间洗手盆柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不得超过 12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。

2、其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。

B、主要机具

1、电焊机、手电钻。

2、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。

C、作业条件

1、施工现场具备安装洗手盆柜的条件，室内已有标高水平线。

2、洗手盆柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。

3、洗手盆柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。

4、洗手盆柜的框安装应在抹灰前进行，扇的安装应在抹灰后进行。

D、操作工艺

1、工艺流程

找线定位→框、架安装→隔板、支点安装→柜扇安装→五金安装

2、找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的加工洗手盆柜。

3、框、架安装：框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉 2 个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm 孔，深 70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘界面剂，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。

4、柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。

5、柜扇安装：

5.1 按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。

5.2 检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

5.3 根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。

5.4 铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。

5.5 安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。 木螺丝应钉入全长 1/3，拧入 2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的 0.9 倍直径，眼深为螺丝的 2/3 长度。 5.6安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。

5.7 五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。

E、成品保护

制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放。 安装洗手盆柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。

安装好的柜隔板，不得拆动，保护产品完整。

F、应注意的质量问题

1、灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。

2、柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。

3、合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度 1/3，拧入深度应 2/3，不得倾斜。

4、柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。

G、质量标准

（一）主控项目

洗手盆柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

洗手盆柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。

洗手盆柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必须牢固。

洗手盆柜配件的品种、规格应符合设计要求，配件应齐全，安装应牢固。

洗手盆柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。

（二）一般项目

洗手盆柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。

洗手盆柜裁口应顺直、拼缝应严密。

洗手盆柜安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表12.2.10 的规定。

外形尺寸：3mm。

立面垂直度：2mm。

门与框架的平行度：2mm。

 

卫生间镜子安装

1、镜面安装的方法大致可分五种：螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定。每种做法都有各自的特点和适用范围。根据镜子的大小、排列的方法、使用场所等因素，选择其中一种单独使用或几种安装方法组合使用。

2、镜面安装的基本施工程序：基层处理—立筋—铺钉衬板—镜面安装。

3、基层处理

在砌筑墙体或柱子时，要在墙体中埋入木砖，其横向与镜面宽度相等，坚向与镜面高度相等，大面积镜面安装还应在横、坚向每隔 500mm 埋木砖。墙面要进行抹灰，按照使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，这些做法的主要目的是防止潮气使木衬板变形，防止因潮气而使镀层脱落，镜面失去光泽。

3.1 立筋

墙筋为 40*40mm 或 50*50mm 的小木方， 以铁钉钉于木砖上。 安装小块镜面多为双向立筋，安装大片镜面可以单向立筋，横、坚墙筋的位置与木砖一致。要求立筋横平坚直，以便于衬板和镜面的固定。因此，立筋时也要挂水平垂直线，安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后要用长靠尺检查平整度。

3.2 铺钉衬板

衬板为 15mm 厚木板或 5mm 厚胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少剪裁工序，提高施工速度。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，且表面平整、清洁，板与板之间缝隙应在立筋处。

3.3 镜面安装

镜面安装的施工，包括：镜面切割、镜面钻孔及镜面固定。

3.3.1 镜面切割

安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切下一部分，切割时要在台案上或平整地面上进行，上面铺胶合板或地毯。将大片镜面放置于台案或地面上，按设计要求量好尺寸，以靠尺板做依托，用玻璃刀一次从头划到尾，将镜面切割线处移至台案边缘，一端用靠尺板按住，以手持另一端，迅速向下板。

3.3.2 镜面钻孔

如选择以螺钉固定的镜面要钻孔，孔的位置一般在镜面的边角处。首先将镜面放在台案或地面上，按钻孔位置量好尺寸，用塑料笔标好钻孔点，或用玻璃钻钻一小孔，然后在拟钻孔部位浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，要不断往镜面浇水，直至钻透，注意在要钻透时减轻用力。

3.3.3 镜面固定

镜面安装时，其固定方式通常有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种方式不锈钢楼梯栏杆、扶手施工工艺

A、工程流程

安装预埋件 放线 安装立柱 扶手与立柱连接 打磨抛光

B、安装预埋件（后加埋件）

楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

C、放线

由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。

D、安装立柱

焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

E、扶手与立柱连接

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边 30～50mm 范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

F、打磨抛光

全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

 

金箔镶贴工艺

1、清洁

首先必须用砂纸抛磨用木，木胶，胶合板制成的框以清除所有薄木条或突出部分。用涂木灰泥填充所有孔或缺陷。

2、准备

2.1、准备好灰泥胶并用一把刷子将其涂到框上。几个小时后，待灰泥表面干燥时，必须用砂纸再次抛磨并用彩色清漆涂盖。第一层清漆的颜色可以根据自己想要的效果而定：黄色用于贴较亮的金箔，土色用于古典效果，白色和灰色用于银箔。

2.2、在后续阶段中涂在产品上作于底子的清漆层可以替代灰泥层。催化的聚脂清漆（用40-50%的催化剂和 10-20%的聚氨脂稀释的稀释剂） ，可以用喷枪来喷涂。根据您所想要的效果，它可以是不同的颜色。涂层工艺结束后，让木器干燥约两个小时。

3、抛磨

当准备工序完成后，应抛光灰泥或清漆的任何瑕疵或灰泥滴液。

4、上胶

现在，木器已准备好上胶，我们使用的是白色水溶性贴金胶水。用一把刷子均匀地涂在或喷在要贴金的部分。注意不要有滴液。胶在涂后的粘性可保持半小时到十二小时（贴金箔最好在一个小时以后进行） 。为了不失去粘性，不要在多灰尘的环境里工作。并且不要用手碰触已处理好的表面。

5、贴金

胶一干，就开始贴金。根据要覆盖的面积，将金箔轻轻拿起，小心地将它放在框上并用一个专用棉垫将其压下。确保金箔的覆盖面要比框表面稍大。角，曲线，扭曲和其它部分用后续附加金箔来完成贴面。

6、固定

多余的原料应用一块较软的羊毛刷擦除。这样也可以将金箔适当地固定到木器和它的装饰物上。

7、涂古色漆

古色漆可以涂在贴金箔物体上增强效果。根据所使用的仿古漆的类型，可以获得不同的效果。古色漆干燥所要求的时间根据古色漆的类型，温度和大气湿度而变化。

木器干燥所需的时间越长，处理就越安全。一旦一木器用这些古色漆处理，它就无需进一步的保护，事实上，古色漆可以防止刮痕和喷出物。

 

固定家具制作安装

A、材料要求

1、壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不得超过 12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。

2、其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。

B、主要机具

1、电焊机、手电钻。

2、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。

C、作业条件

1、结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。

2、柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。

3、壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。

4、壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行，扇的安装应在抹灰后进行。

D、操作工艺

1、工艺流程

找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→五金安装

2、找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。

3、框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉 2 个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm 孔，深 70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘界面剂，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。

4、壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架） 。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢

支架。

5、壁（吊）柜扇安装：

按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 检查框口尺寸：框口高度应量上口两端，框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。

铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。 安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。

木螺丝应钉入全长 1/3，拧入 2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的 0.9 倍直径，眼深为螺丝的 2/3 长度。

安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。

6、五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。

成品保护

1、木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理，钢制品应刷防锈漆，入库存放。

2、安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。

3、安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。

F、应注意的质量问题

1、抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。

2、柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。

3、合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度 1/3，拧入深度应 2/3，不得倾斜。

4、柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。

G、质量标准

Ⅰ主控项目

1、橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2、橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。

3、橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必须牢固。 橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。

橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。

Ⅱ一般项目

柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。

橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。

橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表12.2.10 的规定。

项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	外型尺寸	3	用钢尺检查
2	立面垂直度	2	用 1m 垂直检测尺检查
3	门与框架的平等度	2	用钢尺检查

 

木龙骨隔断墙的施工工艺流程

1.木龙骨隔断墙的施工程序

清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)→弹线,返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、 沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。

2.木龙骨隔断墙施工要点

1. 木龙骨架应使用规格为 40 毫米×70 毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450~600 毫米之间。

2. 安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少 l20 毫米,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。

玻璃砖分隔墙施工工艺流程

玻璃砖分隔墙施工要点：

1. 玻璃砖应砌筑在配有两根 f6～f8 钢筋增强的基础上。基础高度不应大于 150mm，宽度应大于玻璃砖厚度 20mm 以上。

2. 玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度 10～18mm 以上。

3. 当隔断长度或高度大于 1500mm 时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过 1500mm 时，设置二根钢筋） ；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于 35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过 4m。

4. 玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于 4mm 的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于 10mm 的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。

5. 玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口 10～25mm， 以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。

6. 玻璃砖之间的接缝不得小于 10mm，且不大于 30mm。

7. 玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。

镜面玻璃墙面施工工艺流程

1． 镜面玻璃墙面的构造。

玻璃固定的方法：

（1） 在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。

（2） 用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。

（3） 用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。

2. 镜面玻璃安装工艺：

清理基层→钉木龙骨架→钉衬板→固定玻璃。

3． 注意事项:

（1） 匀面玻璃厚度应为 5~8 毫米。

（2） 安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。