现象：发白。涂膜含有水分或其他液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。

       问题原因：（1）板材含水率过高，日久水分挥发积留于漆膜中导致发白；（2）环境湿度过高；（3）施工表面、容器、油漆中混有水分；（4）稀释剂挥发太快；（5）底层漆膜中含有的水分没有清除干净；（6）对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题而发白；（7）油漆施工过厚；（8）固化剂配套错误，与油漆不相容而发白。

       解决对策：（1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下；（2）对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工；（3）油漆施工不要一次性厚涂；（4）不要在湿度高时施工，如有需要可加入适当慢干水；（5）施工表面要清洁干净，不要沾上水分；（6）涂料、容器中不要混入水分；（7）使用指定的稀释剂和固化剂；（8）底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。

       现象：针孔。在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。

      问题原因：1.板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难；2.底层未完全干透，就施工第二遍；3.配好的油漆没有静置一段时间，油漆黏度高，气泡没有消除；4.一次性施工过厚；5.固化剂、稀释剂配套错误；6.固化剂加入量过多；7.环境温度湿度高；8.木材含水率高。

 解决对策：

1.板材白坯要打磨平整，然后用底得宝封闭；

2.多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；

3.配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工；

4.油漆的黏度要适合，不要太稠；

5.一次性施工不要太厚，做到“薄刷多遍”，一般单层厚度不要超过20μm；

6.使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工；

7.不要在温度和湿度高的时候施工；

8.施工前木材要干燥至一定含水率，一般为10%-12%。

     问题现象：涂膜成雾状不能获得预期的光泽

     问题原因： （1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大； （2）稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太 少；（3）排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上； （4）选用沸点低的稀释 剂，挥发干燥过快；（5）抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗； （6）施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化；（7）打磨粗糙， 或选用粗砂纸打磨，有沙眼；（8）被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除；（9） 油漆加入固化剂后放置时间太长。

      解决对策： （1）选择好板材，或先刷 1-2 遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补缝隙， 并打磨平整；（2）控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液； （3） 保持良好的排气；（4）选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂； （5）待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度；（6）要有良好的涂 装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂； （7）选用较细的砂纸认真仔 细打磨好；（8）清理干净被涂物面； （9）调好油漆后应尽快在 4 小时内施工 完。

       问题现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均， 严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。

        问题原因： （1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。 （2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。 （3）选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚 薄不一，较厚处就要流淌。（4）刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的 凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。 （5）被刷涂表面 不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。

         解决对策： （1）选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。 （2）施工环境温度和湿度适宜。 （3）选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸 勤蘸。 （4）在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂时，用力刷匀，先 竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余 的油漆蘸起刷开，以免漆膜过厚而流淌。（5）应选择涂料的配套稀释剂。 （6） 彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。（7）当漆膜未完全干燥，在一 个边或一个面部分油漆有流坠时，可用铲刀将多余的油漆铲除后，再刷一遍。 如漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可用砂纸磨平，对于大面积流坠，采用 水磨，效果比较好，但只能手工操作。

       问题现象：在漆膜上留有刷毛痕迹，干后出现一丝丝高低不平的刷纹，使漆 膜厚薄不均。

       问题原因： （1）涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快。 （2）在木制品刷涂中，没有 顺木纹方向平行操作。（3）选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛 不齐或干硬。 （4）被涂表面对涂料的吸收能力过强，刷涂困难。

          解决对策：（1）调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂。 （2）刷涂施工时，应先顺木 纹方向进行头遍涂料的刷涂。（3）要选用较软的油刷，理油动作要轻巧。油刷 用后，应用稀释剂洗净并妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。 （4）用封 闭底漆对基材进行封闭，然后再刷涂底漆和面漆。 （5）刷涂所选用的涂料应 具有较好的流平性，选用合适挥发速度的稀释剂。（6）发现有刷纹时，应用水 砂纸轻轻打磨平整，并用干净的碎布清理灰尘，然后再刷涂一遍涂料。

          问题现象：涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样。

          问题原因： （1）油漆太稠，稀释剂太少； （2）喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少， 距离远；（3）施工场所温度太高，干燥过快，漆不能充分流平； （4）作业环 境风速过大；（5）使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发； （6） 加入固化剂后，放置时间过长才施工。

         解决对策： （1）注意油漆配比，注意合理调漆； （2）充分熟练喷枪使用方法；（3）改 善施工场所条件； （4）防止在强风处涂装； （5）使用适当的稀释剂调漆； （6）加入固化剂调漆后尽快用完。 十二、开裂 1、问题现象：漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层 表面，则称为"开裂"；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为"龟裂"。

        问题原因： （1）底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响（机械作用，温度变化等）而产生收 缩应力，引起漆膜龟裂或开裂。（2）底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆， 或第一层面漆过厚，未经干透又涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致。 （ 3） 室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。 （4）木质底材含有松脂未经清 除和处理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂。（5）木材含水率太高，日久发生 变形引起开裂； （6）固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂；（7）施工过 厚； （8）施工环境恶劣，温差大、湿度大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。

      解决对策： （1）底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。 （2）底层干透后再涂装下道漆， 面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层。（3）选用合适的涂料品种，尤其是室 外用漆，要选择耐候性好的涂料。 （4）要将木质底材的松脂铲除，用酒清揩 干净，并用封闭底漆作封闭处理。（5）按指定的配比施工； （6）不要厚涂， 总厚度不要超过 150μ m。 （7）在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油 漆。（8）木材含水率控制在 12%以下。

       漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮 1、问题现象：由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、 起皮等病态现象。

        问题原因： （1）底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。 （2）物面不洁，沾有油污、水 份或其它污物。（3）物面处理不当。如木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆， 使面漆的油分被其吸收而造成脱落，木材表面未经有效的封闭。（4）底层未干 透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力。底 漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆。（5）施工温度过低。

          解决对策： （1）选择配套的底漆、面漆。 （2）基材表面处理时要把油污、水分或其它污 物彻底清除。 （3）基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨， 方可涂覆（刷、辊、或喷）面漆，以增加层间附着力。

          问题现象：涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸 起物，手感粗糙、不光滑。

          问题原因： （1）有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。 （2）调配漆料时，产 生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现 象，使漆膜干燥后表面粗糙。（3）施工环境不洁，有灰尘、砂粒落于涂料中， 或油刷等刷涂工具粘有杂物。 （4）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、 砂粒未清除干净。

         解决对策 （1）调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。 （2）漆油调配好后，应静置 15-20 分钟，待气泡散开后再使用。 （3）刮风 天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。（4） 基层不平处理应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。 （ 5） 涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。对于高级 装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮.