制造业，向来是佛山之根，匠心是佛山制造业的魂。去年佛山提出要打造国家制造业创新中心，推动佛山制造从大市走向强市。而一批专注手艺、敢于创新、精益求精、追求卓越的佛山工匠是实现这个目标的根本动力。去年，我市命名了30名“佛山·大城工匠”，他们是佛山工匠中的优秀代表，而在他们之外，佛山还有一批批的工匠分散于各行各业。佛山装饰网就来和大家揭秘关于佛山瓷砖--仿大理石瓷砖的创新工艺研发过程。

昨日上午，在广东东鹏控股股份有限公司6楼一间办公室内，东鹏供应链与制造副总裁金国庭费了一番工夫，从办公室柜子里的最底下拿出一摞获奖证书。他笑着说：“这些证书基本上都是别人代我领回来的，因为忙，我连领奖的时间都没有。”

佛山装饰网了解到，过去几年主要负责东鹏的生产和技术研发的金国庭，大部分时间都“宅”在实验室，专心攻克技术难关，研发出“原石”、防静电瓷砖、用更环保的干粉代替湿粉技术……金国庭用永无止境的创新精神践行着东鹏董事长何新明“以此为生、精于此道”的工匠精神。

做实验次数多到无法统计

湖北人金国庭1992年从中南大学研究生毕业之后就来到了东平陶瓷厂(东鹏前身)，此后，金国庭在技术上不断创新，坚持专心、专业做好陶瓷产品。“在使用性能上要求耐磨，在表面上又要求惟妙惟肖的仿天然大理石纹路，二者完美结合非常之难。”金国庭表示，仿大理石瓷砖是行业内公认的难度非常高的产品，对墨水的发色、韧度、平整度要求都非常高，因此在研发之初压力非常大。

但经过多次反复实验，金国庭和团队找到了突破点，找到一种精致的粉料，再融入纳米原材料，在生产中把握好喷墨、渗透的尺度，最终用半年时间打造出纹理通透、渗透均匀的“原石”。

2015年，金国庭带领东鹏研发团队克服重重困难，研发出“原石”，既保留了抛光砖的耐磨度，又还原了大理石的纹理，比大理石防滑又比抛光砖耐磨。当东鹏把这款产品在意大利、美国发布的时候，外国同行们瞪大眼睛、吃惊地竖起法拇指：“没想到你们中国人能做出这样的产品。”

实验了多少次、往车间跑了多少趟、接近成功多少次又推倒重来，金国庭说：“其间反反复复，已经记不清了。”

追求创新数次开创行业先河

不仅技术达标，在价格上，金国庭的要求也十分苛刻，定要做到最低才会罢休。

佛山装饰网了解到，“原石”表面用的是一种每吨价格高达3000~5000元的精致粉料，里面还加着纳米材料，但这款瓷砖的价格并没有特别高昂，金国庭是如何将成本降下来的?

这不得不提金国庭主导的另一项创新技术——干粉技术，2016年4月，亚洲地区定制的首个干法制粉工程于2015年11月在东鹏山东基地落户。“这项技术最大的难点是将原材料标准化。”金国庭表示，所以当时虽然压力大，但心里还是有数，最终经过无数艰难险阻，历时三年，东鹏得以取得建筑陶瓷干法制粉工艺技术装备的重大突破。

“这只是其中一个环节，另外我们还将产业链条上的每一个环节进行优化，从材料、到配方，再到工艺、生产。”最终“原石”的产品价格降低了50%。“现在雾霾天这么严重，这个技术如果能在陶瓷行业内推广的话，将是行业的一个重大利好。”金国庭表示，与传统的湿法相比，干粉技术减少了大量水和能源的使用，在瓷砖品质相同的条件下，干式制粉工艺　废　气　排放　减　少50%~60%，节水80%，节电30%，节省燃料50%，成本降低了一半。

“在我心中，做技术的就应该坚守工匠精神。”金国庭说，他的秘诀也很简单，就是静下心来，追求卓越不断创新，追求炉火纯青的工匠精神，只有这样，未来中国制造才能转型成为中国“智”造、中国“精”造。