挥发性有机物(VOCs)已经成为大气污染的主要来源之一，它不仅是PM2.5的前体物，而且是光化学污染的主要成分。“十三五”规划纲要明确，在重点区域、重点行业推进挥发性有机物排放总量控制，全国排放总量下降10%以上。这些重点行业包括石化、有机化工、表面涂装、包装、印刷等。

有数据显示，中国涂料涂装业每年向大气排放的挥发性有机化合物总量约为430万吨，其中油漆占比约为98%。油漆含有苯、甲醛、重金属等大量有毒有害物质，挥发周期最高可达15年，是汽车尾气之外的主要隐形“杀手”。

正由于油漆的危害显而易见，发达国家早已开始限制、驱逐它。美国1978年规定禁止生产和使用含铅油漆;欧盟2004年已立法限制生产和使用油漆。

在严峻的大气污染防治形势面前，国内已经有些城市开始向油漆说“不”。前年7月1日起，深圳率先全面禁用油漆，之后，北京发布新的五项大气污染物排放标准，北京规定2017年后，家具制造行业将全面禁止使用油漆喷涂，工业领域也将大范围控制油性涂料的生产和涂装。

油漆被淘汰，以何替代?以水为溶剂的涂装材料已经完全能满足一般需求。与油漆相比，水漆的优势非常明显。水性工业漆市场销售人员告诉业内人士，水漆以清水为稀释剂，不用任何稀料。同时，水漆在施工、运输等方面，有着油漆无可比拟的优势。“2015年全国工业油漆市场销量1044万吨左右，年销售额为307.7亿美元，假如全国都推行水漆涂装，不仅能节约400万吨能源，还会减排400万吨有毒有害气体。”

这几年，有关水漆的利好政策接踵而至：先是油漆消费税正式实施，接着是国家正式对挥发性有机物征收排污费。这些政策对油漆生存空间的挤压作用应该十分明显。然而，在我国占涂料行业份额60%以上的工业漆和木器漆，依然是传统油漆的天下，水漆的比例不到5%。

工业水漆，为何行业火热市场冷淡?是成本太高，还是产能不足?

业内人士表示，水漆的价格虽然略高于油漆，但油漆喷涂、运输都需要专业处置，后期成本较高，在总成本上，油漆并没有太大优势。水漆推广慢的原因，一是市场认知度低，二是地方政策执行力度还不到位。

“我们接触过很多有涂装需求的人士，也调查过不少油漆工，他们对水漆不了解，很多人根本不知道这个产品可以替代油漆。”一位业内人士这样说。

在国家政策的大环境下，水性工业漆的趋势日渐明朗，许多客户不断的致电咨询我们水性工业漆的性能和工艺流程，为节能减排大趋势买单的企业越来越多，包括：电动自行车厂家、锁具五金配件、汽车配件、机电设备等领域均有在逐渐倾向于水性涂料，我们相信在不久的将来水性涂料市场一定会全国普及。