防水混凝土是以调整混凝土的配合比、掺外加剂或使用新品种水泥等方法提高自身的密实性、憎水性和抗渗性，使其满足抗渗压力大于0.6N/mm² 的不透水性混凝土。

防水混凝土一般分为普通防水混凝土、外加剂防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土三种。

按配制方法主要可分为四种：

(1)改善级配法防水混凝土;

(2)加大水泥用量和使用超细粉填料的普通防水混凝土;

(3)掺外加剂的防水混凝土;

(4)采用特种水泥的防水混凝土。

防水混凝土抗渗标号是根据其最大作用水头与建筑物最小壁厚的比值来确定的。

它的施工要求浇筑均匀、避免离析、振捣充分、加强潮湿养护，并且严格控制水灰比。主要用于经常受压力水作用的工程和构筑物。

用防水混凝土与采用卷材防水等相比，具有以下特点：

(1)兼有防水和承重两种功能，能节约材料，加快施工速度;

(2)材料来源广泛，成本低廉;

(3)在结构物造型复杂的情况下，施工简便，防水质量可靠;

(4)渗漏水时易于检查，便于修补;

(5)耐久性好;

(6)可改善劳动条件。

防水混凝土等级：P4、P6、P8、P10、P12五个级别。

防水混凝土的配合比，应符合下列规定：

1、水泥用量不得少于320kg/m³;掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280 kg/m³;

2、砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%;

3、灰砂比宜为1：1.5～1:2.5;

4、水灰比不得大于0.55;

5、普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120±20mm, 入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm;

6、掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%~5%;

7、防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为6~8h。

8、防水混凝土拌合在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

9、防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间为宜10 —30s以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。