国际影响颇深

    以北京涂料市场为例,内外墙涂料的原材料比如溶剂材料、钛白粉、松香、乳液和助剂等价格都和石油价格走势密切相关,随着近期国际油价大幅走高,这些原材料价格相应水涨船高。再加上此次日本遭受的9.0级地震以及海啸的双重袭击,这对日本的基础化工企业的打击无疑是空前的,即使仍有部分炼化厂在正常运作,但预计近期日本将减少重要的涂料原料出口,以供应本国需求,这或将推动亚洲原料价格的上扬。

    对于原油的调价,涂料上游原料供应商来说感受得最为直接。作为涂料溶剂的主要原料,近期国内乙二醇的现货价格已从2010年11月下旬的7900元/吨上涨至2011年2月的9950元/吨,涨幅约为25.95%,上涨了2050元。

    江苏华伦化工的总经理吴义彪告知《中国联合商报》记者:“仅2月以来,我们接到中石化的调价通知就达到十余次。这样密集的涨价通知让我们觉得非常的惊讶,但我们没有办法来对涨价说‘不’。”做为中国涂料用溶剂最大的国内供应商之一,江苏华伦化工面临的直接问题就是:不涨价就意味着的硬性的生产成本提高。那么涨还是不涨？吴义彪无奈的说,除了通过生产管理提高效率之外,企业已经没有能力消耗“频繁”提价的原料采购成本了。“我们迫不得已只有将直接的成本压力转移到下游了。”

    原材料企业提价的举动无疑也给下游涂料行业带来了无限的压力,而涂料企业为了消化上游原材料带来的压力,又将麾下产品进行提价,将这种压力传给消费者,以达到涂料企业自己的利益不受损害。

    国内行市复杂

    随着涂料企业制造成本大幅上升、利润率日渐下降,普遍感到压力,以低价冲击市场的中小涂企更是步履维艰,有些甚至走到了尽头。“冬天来了”几乎已经成为业内人士的口头禅。

    2010年年底,装修第一网曾对涂料上下游生产企业和消费的终端市场做过一次调查,其结果显示:涂料原材料成本上涨30%,则可能带动涂料成品市场10%的涨幅。但与上游原材料价格大幅上涨相比,涂料成品价格或保持相对稳定,并未出现与原材料价格同步上升态势。

    输入型通胀要具体情况具体分析,产业链条的长短决定了每一个环节面临的成本压力程度不同。“这就像是一个漏斗,受国内加工制造业成本结构、竞争格局、下游需求等诸多因素约束,越处在涂料产业链条的后端,对源头进口原料涨价的过滤和消化层就越多,也就能分解成本上涨带来的利润空间的挤压。换句话说,进口原油涨价,并不是所有的下游企业都能顺理成章的大幅提价。”

    另一方面国内房地产行业为了缓解银行加息带来的资金流动压力,或将会出现拖延建材商的款项等问题,如此一来,建材市场势必会受其拖延款项影响,导致建材产品市场不能正常运转,而作为房地产建设中必不可少的装饰涂料,也势必会受到波及。另外,一部分购房者会因为贷款成本增加而对购房产生却步现象,势必会导致装饰涂料产品需求减少,从而影响其市场的正常发展。www.zhuangyi.com

    企业诉求高端突围

    2009年我国涂料产量达到755.44万吨,建筑涂料总计产量261.67万吨,使我国一跃成为了全球涂料生产第一大国。据了解,2010年我国涂料产量高达966.6万吨,同比增长22.8%。其中,建筑涂料总计产量约为351.9万吨,同比增长23.7%。

    近两年的建筑涂料业发展非常的迅猛,特别是2008年的北京奥运、2010年的上海世博会和广州亚运会给中国建筑(601668,股吧)涂料带来很大的市场商机,成为涂料行业的一次飞跃。虽然我国建筑装饰涂料市场虽然压力重重,但由于国家政策的调控以及内需市场的强大,国内油漆涂料市场并未受到金融危机过大的影响,总体发展尚算平稳甚至有所上升。深圳市长润发涂料集团总裁王文彬告诉记者:“就中国涂料市场现状来看,中国涂料市场是非常巨大的市场,年销售已过两千亿,而且这个市场还在高速发展。”另一方面我国的涂料产业高速发展的同时,新技术、新产品层出不穷,竞争也日益激烈。

    业内人都了解,未来涂料行业也趋向于高中档产品发展,这就需要好的原材料做依托,助剂也是其中一部分。但是,我国涂料产业虽然产量大,但是产品水平参差不齐,且企业规模普便偏小,真正的大企业屈指可数,产品类型也都趋于中下水平,真正的高端涂料市场份额仍然握在国外品牌手里。目前国内助剂行业还缺乏系统和深入的技术研究,未形成系列化的产品,国内市场还需要依赖国外的产品进口,这无疑是我国助剂行业的一个软肋。目前我国产量前50名的涂料企业,大部分都在使用国外企业的产品,国内的助剂产品使用量只占很少一部分,同时对中国本土助剂企业的发展也造成一定制约和影响。

    广东巴德士化工有限公司董事长方学平建议:“真正高标准投入,把我们的后续涂装一体化,包括设备供应商,组成一个真正实体,形成一个真正高端品牌,我想这样的话,不管家具厂还有我们家装公司一起来才真正无后顾之忧。”