1、涂料施工常见问题及应急处理办法之垂流：

　　在垂直面涂装时，涂膜向下流呈，凸部的现象，涂装效果不佳。

　　产生原因：可能一次涂装过厚或涮涂料浓度过高，喷枪气过大，出漆量过多，喷嘴离涂装特过近。

　　处理方法：稀释过当粘度，调整喷枪气，压力3.5-4.5kg/m2，压适当及出量，距离适宜(15cm-20cm)。

　　2、涂料施工常见问题及应急处理办法之刷痕：

　　涂刷后，涂膜呈条状凹凸不平的现象。

　　产生原因：施工时，粘度过高，湿膜再涂。

　　处理方法：将涂料调至适当粘度，再涂时，底膜需基本干燥，刷子用力不要过大。

　　3、涂料施工常见问题及应急处理办法之针孔：

　　涂膜干燥后，涂面呈现小孔状，该小孔由基材于表面的现象。

　　产生原因：涂膜施喷太厚，干燥温度过高，被涂物有湿气，尘漆等。

　　处理方法：一次施喷厚度不得太厚，控制适当的干燥温度，保持被涂物无污尘等。

　　4、涂料施工常见问题及应急处理办法之干喷现象：

　　涂料喷涂时经雾化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附著时形成粗糙的涂面。

　　产生原因：喷涂时喷枪口与被涂物距离过远，喷枪气压过高等原因造成。

　　处理方法：调整喷枪口与被涂物距离，约15cm-20cm，压力调整为3.5-4.5kg/m2.

　　5、涂料施工常见问题及应急处理办法之白化现象：

　　涂膜表面苍白，无预期光泽。

　　产生原因：湿度过高(80%以上)，稀释剂菡发过快，被涂物太冷。

　　处理方法：涂装湿度应80%以上，或可加5-10%的防白水，要用过快干的稀释剂，被涂物不要太冷。

　　6、涂料施工常见问题及应急处理办法之剥离脱落：

　　涂膜从被涂物表面成片掉下。

　　产生原因：基材有蜡、油、水等，下涂未干而再涂，底材过于平滑，墙面已粉化或采用低劣补土，附着力不够。

　　处理方法：将底材彻底除干净，确保无蜡、油、水等杂物，已粉化的旧墙必须铲除干净;用油性批土，或水性批土批平，完全干燥后再涂膜。

　　7、涂料施工常见问题及应急处理办法之桔皮现象：

　　涂膜不平滑，象桔皮状凹凸涂膜。

　　产生原因：稀释剂蒸发太快，喷压力不定或压力过大，吹附距离太远，一次喷涂太厚，底层未干再涂。

　　处理方法：使用适当的稀释液，控制喷枪压力，距离要适中，不要一次厚涂，底层完全干燥再涂。

　　8、涂料施工常见问题及应急处理办法之褪色现象：

　　涂膜数日后，颜色部分褪掉，色泽不均一。

　　产生原因：新增未完全干燥，碱性太重，造成色泽退掉。

　　处理方法：新墙应一个月后涂装，用环氧底漆对底。