一、管道施工  管道施工应首先抓好上下水管道穿楼板预留洞的位置。要认真核对图纸，依据图纸准确定位，将上下水管道纵横尺寸和上下水管道之间的距离掌握准确，并认真配合土建施工，不能遗漏，避免剔凿楼板。 个别上下管洞如偏离预留位置，应尽早调整。混凝土如已达到设计强度等级标准值又需要剔凿时，应选用金刚石钻头钻孔，用γ≥30㎜管道外径钻头钻透楼板，钻孔后再略加剔凿利于新老混凝土的结合。 暖气管穿卫生间楼板套管高度应控制在高出面层50-60㎜。严格控制卫生洁具出水口标高，力求准确无误。地漏高度应掌握在面层做完后箅子低于面层5㎜左右。地漏水封高度不能小于50㎜。 上下水管道安装时，必须严格控制立管距离墙面尺寸、立管垂直度以及立管接口和承插口标高。管接口和承插口不得进入顶棚和墙内，更不应设置在结构层内。 管线外部应设钢管护套，套管高度应高出楼地面面层10毫米。套管与管线之间用防水油膏封严。套管周围及楼地面层上，做阻水带。 

 

       二、楼板堵洞  全部管道安装完并确认无改动后开始楼层堵洞。首先检查孔洞状况，孔洞如过小应适当剔凿，保证管道与孔洞边缘有30-50㎜的缝隙，并清理掉松散碎渣和碎块。适当清洗孔洞，使其无浮尘、无油渍，保证新老混凝土接茬良好。 用厚度16-20㎜木板制作模板，模板呈两个半圆洞（孔洞大于管外径5㎜），将两块模板卡在管道上（半圆洞和管道之间宜粘海绵条，防止漏浆），下面背上小方木，用14号铁丝吊紧在楼板下。集中搅拌C20豆石混凝土，掺3％微膨胀剂。混凝土浇筑前应将洞口充分浇水湿润，并用素水泥浆掺108胶涂刷，混凝土浇筑分两次进行：第一层初凝后，再刷素水泥砂浆，再进行灌注，浇筑时应振捣密实。对管子及墙角处用细石混凝土加厚。禁止填塞砖石、混凝土块。混凝土浇筑后浇水养护不少于7天。待表面干燥后用4㎜厚塑料防水油膏满涂。尤其是墙角、管子四周及卷边墙面部位与油膏的紧密粘接处理，防止出现缝隙，然后做闭水试验，确保不出现漏水。

 

       三、抹找平层  抹找平层宜采用防水砂浆。抹前基层应清理干净，并提前浇水湿润，但不得有积水。找平层应平顺、不空鼓、不开裂并应找好坡度。沿墙角处做不小于γ＝50㎜的圆弧。所有穿楼板管道根部均应做不小于γ＝50㎜的台墩。 

 

       四、涂刮防水层现在工程中大多数采用聚氨脂防水涂料   该涂料收缩小，易形成较厚的防水涂膜层，易在复杂基层表面施工，端部收头容易处理，整体性强，延伸性好，强度较高，在一定范围内对基层裂缝有较强的适应性，可冷施工，操作简单，但易燃、有毒。 基层应干燥，含水率控制在8％左右，涂料施工温度在10-30℃为宜，以选择晴朗干燥的天气涂刮为好。 先涂布一层聚氨酯底胶，待底胶固化24小时后进行防水涂层施工。防水涂层每次涂刷厚度应控制在1㎜左右，不大于2㎜。第二次涂刮方向与第一次涂刮方向垂直。两道工序之间一般应有12-24小时干燥时间。如需要涂膜表面上抹保护层或贴饰面转，应在最后一层涂层固化前在其表面撒干净的粒径为2㎜左右石渣，使其牢固地粘贴在涂层表面，以提高防水层与贴面材料之间的粘结力。 墙面涂层高度一般不应低于500㎜，蹲便器部位不应低于400㎜，浴缸处不应低于700㎜，淋浴部位不应低于1.8ｍ。 地漏、下水口处涂膜应严格按操作规程要求施工。地漏、下水口管壁应清理干净，使涂膜粘结牢固，并深入口内不应小于10㎜。 施工后应至少有7天自然干燥的时间，并认真做好成品保护，避免过早上人。保护层施工前严禁上人践踏，严禁砸、碰、磕、撞。如发现破损应及时修补。

 

       五、蓄水试验  防水涂层施工完毕要做蓄水试验。蓄水深度在地面最高处应有20㎜的积水。24ｈ后检查是否渗漏。如有渗漏要立即返修，再进行第二次蓄水试验，直到不渗漏为止。 卫生间全部地面做完后做闭水试验。闭水试验时应将地漏、下水口等内侧封堵后蓄水，禁止将地漏、下水口周围围堵后蓄水，因为这种做法不能反映闭水试验的真实情况，无法反映地漏、下水口周围是否严密不渗漏。 

 

      六、保护层施工  保护层施工时应避免破坏防水层。卫生间地面坡度要准确、平顺、排水通畅。镶贴面层时如考虑美观因素其坡度可适当放小，但不宜小于2％。 地面成活后应不空鼓、不开裂，嵌缝严密，顺直美观，不显接槎。墙角及管子根部、背部镶贴平整，不漏贴、套割严密，地面清理干净。应特别指出的是，施工全部过程中应禁止打开地漏、下水口的封堵，更不能使用，以免造成下水管道被灰浆、施工垃圾堵塞。 

 

       七、执行强制性条文   条文规定，厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。卫生间楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120㎜，施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。