雾霾下的北京

2014年环保风暴席卷了众多行业，以往常常得以“幸免”的涂料行业这次不仅也被波及，甚至是首当其冲。而在早些时候，5月北京市经济和信息化委员会确定了今年重点调整退出的12个工业污染行业，涂料行业也被列入重点清退的清单里。这是涂料首次被认定为污染行业，此消息一经发布，在涂料行业中犹如一石激起千层浪，产生了不小的震动。面对环保新政，涂料行业该如何应对?面对环保新政，涂料行业该如何应对?涂料企业能否除去污染的帽子，实现转型成功?

家庭作坊式企业成污染投诉罪魁

据专家介绍，一位不愿透露姓名的业内人士告诉记者：“涂料企业原来一直在远离居民区边缘的地方生产加工，生产过程中产生的刺鼻的废气、有毒的废渣和废水波及不到居民的正常生活。但是，随着城市的扩充建设，出现了涂料企业被居民区重重包围的现象，生产中产生的"三废"严重干扰了居民的正常生活，成为被投诉的对象。”山东邹城市西外环路的一家涂料企业就属于这种情况，该企业现在与居民区只有一路之隔，其生产涂料过程中产生的刺鼻的废气屡屡成为居民投诉的焦点。不仅如此，该企业生产涂料产生的废水直接排入下水道，每逢大雨季节，废水就会和雨水一起溢出下水道，油渣、油泥严重污染路面，阻碍了居民出行。涂料行业的技术门槛太低，像生产油性的铁红醋酸防锈漆，只需用铁制容器熬制成中黑石油树脂，然后再添加些铁红粉，经过搅拌就可以灌装出售了。据调查，河北博野、山东梁山、河南安阳以及湖北、广东等地均有大量家庭作坊式油漆加工企业。

在涂料的生产过程中，涂料污染物成分复杂，污染物含量高。其废水含有酚醛、苯等有毒有机物，有些涂料废水还含有铬、铅等重金属离子及其化合物，能在生物体内富集。“油性漆中的有机溶剂不仅污染大，还含有大量甲醛、苯、铅等有毒致癌物质，油漆中的游离TDI在长达5年的时间内都会不断散发有害物质。

节能减排进程，涂料企业必须给予高度重视

1.发展涂料新材料。加强政府扶持资金引导，推动企业开发水性涂料、节能涂料、环保涂料等绿色涂料以及特效涂料、高性能涂料、多功能涂料;着力调整优化产业结构，促进节能减排。要坚持走新型工业化道路。加快淘汰落后产能，强化节能、环保等指标约束，抑制高耗能、高排放的涂料企业过快增长。降低溶剂型涂料的比率和减少有毒原料的使用，大力发展以水性涂料为代表的环境友好型涂料，减少可挥发性有机物的排放。大力发展循环经济。

2.坚持以科技创新和技术进步推动节能减排。加快建立节能减排的技术支撑体系，选择一批关系全产业的重大涂料技术项目，攻克一批共性和关键技术，引进消化吸收国外先进节能减排技术和管理经验。建立节能减排技术的遴选、评定及推广机制，促进产业化示范和推广应用。通过提高技术来提升涂料产品质量、改进生产设备和工艺，提高资源综合利用率;同时还需研发可再生原料和提升循环利用技术，减少不可再生资源的利用。

3.加大中国环境友好型节能减排涂料的使用率。据了解，我国目前环境友好型涂料使用率不足50%，这一数据要低于欧美国家70%-80%的水平。报道认为，涂料企业亟须结构调整。推进重点品类领域节能减排。重点推进建筑涂料、船舶涂料等领域的节能减排。船舶涂装的表面处理和涂装工艺已是造船工业的能耗大、空气污染(粉尘为主)和噪音污染最严重的工序之一，因此加强环境友好型船舶防护涂料应用研究及环境友好型船舶防污涂料至关重要。此外，建筑涂料在环境友好涂料研发和涂装工艺上都需提升。

4.涂料企业集中处理。业内专家表示，油漆涂料本身就是化学品的合成体，油漆生产中间产生的有毒废气、废渣、废水对环境造成的污染是不可忽视的，将涂料企业搬迁至化工园区内，对产生的“三废”集中治理，成为一个最佳的选择。

据了解，为响应国家产业转移政策，满足企业长远发展需要，深圳、佛山、东莞、顺德等地的涂料企业纷纷投资入园，建设新的生产基地。如顺德一批建成于上世纪90年代初的民营涂料企业走上了抱团转移之路，就在今年3月份，韶关市武江区终于确定将提供1050亩土地给首批20多家顺德的签约涂料企业设立生产基地。此外，在广东韶关市新丰县已规划9000亩地建设转移园来承接涂料产业，立志于打造广东涂料基地。目前，各涂料产业转移园建设进度不一。此外，山东涂料生产企业也逐步进入工业园区。

5.尽快建立我国涂料行业能源消耗和废弃物排放的行业新标准，建立与健全涂料与无机颜料清洁文明生产工艺、节能减排标准。近年来，我国正在逐步推进绿色发展，针对绿色环保，我国也出台了国家节能减排的政策与执行、有机挥发物VOC的调查、国家产品环境标志的执行、新化学物质环境管理办法、学物质“双高”清单、有机锡/DDT的淘汰、国家涂料相关的新标准的制定，与国际接轨等政策法规。

大气污染防治既是重大民生问题，也是涂料产业升级的重要抓手

目前我国日益突出的区域性复合型大气污染问题，跟涂料产业有着高度的关联。因此，涂料企业在减少大气污染方面理应发挥重要作用。治理好大气污染是一项复杂的系统工程，需要付出长期艰苦不懈的努力。当前涂料产业必须把调整优化结构、强化创新驱动和保护环境生态结合起来，努力为实现“绿色中国”作出应有贡献。

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