由于我国强化地板行业发展迅速，企业之间竞争激烈，部分企业盲目追求低成本、低价位以争夺更大的市场份额，对产品的环保性能放松要求，选用的人造板材、粘合剂存在的有机挥发物严重超标，直接损害了消费者的身心健康。于是，家装消费者对环保强化地板的需求越来越强烈。有消费需求便有市场供给。这时，一批环保强化地板在业界集体亮相，旨在满足广大家装消费者的“绿色”需求。

    强化地板的质量是依赖原材料、生产设备、管理水平、质量标准等多项因素，目前国内小规模厂家生产的强化地板的质量普遍不稳定，其中很重要的原因是大部分此类企业没有实现全过程制造，不能很好的控制强化地板在各个生产环节的指标的对应性和协调性，如强化地板生产中的基材加工、大板压贴、分切、开槽榫等环节，都需要统一协调控制。中国和西方工业发达国家的差距主要体现于此，所以是否具有全过程制造能力尤其重要，他直接决定了产品质量和后续服务的好坏。

    在强化地板基材的生产过程中，采用最新制胶工艺，在制胶过程中从原料的选择到胶水的调制过程两方面来控制甲醛含量，从而在大大降低基材甲醛含量的同时，保证基材的力学稳定性并且能降低其吸水厚度膨胀率。制成强化地板后不易开裂、不易变形、曲跷。 另外需注意的是，很多强化地板厂因为没有自己的基材厂，而被动的从多个工厂购买成品基材，由于质量标准不一致，易造成强化地板的质量不稳定。

    国内甲醛释放量的检测方法有三种：穿孔猝取法、气候箱法和干燥器法，其中干燥器法是最能准确体现地板环保性能的测试方法，也是新国标执行的内容。2002年7月新国标规定：地板甲醛释放量小于或等于1.5mg/L即为符合新国标规定，符合室内环保健康要求。

    检测报告是反映地板环保指标的最直观材料，因此买地板时，地板商总会拿出不同检测机构开具标有甲醛释放量的报告单，有的可能标着0.08mg/m3，有的可能标有0.8mg/L，这两个甲醛含量检测报告单所记录的数值单位不同，究竟谁更环保呢?看似前者，其实0.8mg/L更环保。

    影响强化地板质量的三个要素：

    第一：压贴胶、着色漆直接影响地板的环保性，都说甲醛是室内污染的第一杀手，在装修所使用的所有材料中，甲醛释放量最高的无疑是各类粘合用胶。而在地板的制作过程中，尤其是像实木复合地板这类需要用胶将地板基材与表皮进行粘合的地板，其所用胶的环保性能就直接影响到地板的环保性。

    第二：除了压贴用胶，地板封边和上色所使用的油漆是左右其环保性能的另一指标，消费者在选购地板的时候，要询问清楚选购的地板是否使用环保漆上色，以确定地板的环保程度。

    第三：木材含水率影响地板的使用性能，造成木地板开裂的直接的原因便是木材的含水率。通常情况下，木材及其制品都会有一定数量的水分，而木材中所含水分的重量与绝干后木材重量的百分比就是木材的含水率。为了让木制品更好地适应气候和居室环境，在制作木制品时，都会根据一地的含水率规范标准进行木材的烘干和养生，从而使木材的含水率与使用地区大气的平均含水率保持一致，以确保木制品的使用性能稳定。

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