据2009年5月1日实施的国家标准《木家具通用技术条件》中，对实木家具进行了划分，它分为“全实木家具（指所有木质零部件（镜子托板、压条除外）均采用实木锯材或实木板材制作的家具）”、“实木家具（指基材采用实木锯材或实木板材制作，表面没有覆面处理的家具）”和“实木贴面家具（指基材采用实木锯材或实木板材制作，表面没有覆面处理的家具）”三种。除此之外，像实木框架就叫实木家具之类的，就是完全错误的。

目前很多家庭喜欢购买实木家具，因为实木家具结实、耐用又环保，这是消费者的广泛认知，但是实木家具有时候也不太让消费者们省心，我们经常会看到“实木床3个月不到开裂谁之过？”、“实木家具用了不到半年就开裂”、“花1.8万买了套“实木”家具1个月后就开裂了”等等类似的报道，通常实木家具开裂都会影响到家具的使用。那么为什么会出现开裂这样的情况，是质量问题，还是什么原因呢？接下来木匠宗师就来给大家解析一下实木家具开裂的原因。

首先实木家具作为样品在展厅陈列之时或者在交易时发生开裂当属质量问题，但是这种情况并不多见。据泛家居网数据研究院调查，实木家具开裂的问题90%以上出现在使用一段时间后才可能出现，致使实木家具开裂的原因有有多方面，但主要是来源于两个方面的原因，一个是木材本身的特性，另一个是生产工艺。

原因一：木材本身

木材变形开裂的发生与木材构造有密切关系。因为木材在构造上是一种非均一的有机体，既具有向异性，又具有多孔性。木材的这种性质，是由构成木材细胞的形状、构造和排列方式造成的。

木材细胞内含物的含量很少，约为总含量的2-3，仅影响着木材的颜色、气味或耐久性等，对木材的变形、开裂等重要物理性，则影响甚微。就木材细胞的形状来看，长、宽相差很大。如针叶材的管胞，其长度平均约为宽度的75-200倍。

构成木材细胞的大量而主要的部分是细胞壁，约占绝干木材重量的96%，主要由纤维素、木素和半纤维素等高分子有机物所组成。细胞壁则又由更小的分子单位—微细纤维所组成。细胞壁中的微细纤维，大多数又是和细胞的长轴方向排列一致。

基于上述原因，就形成了木材在构造上的异性不一致，同时，也就形成了木材一系列的物理、力学性质上的向异性。以干缩为例、木材的纵向全干缩率平均约0.1-0.3%;横纹径向约为3-5%；横纹旋弦向约为6-10%。因此，木材本身的特征也是开裂的原因之一。

原因二：生产工艺

生产工艺主要是指对木材的烘干程度是否到位。在制作实木家具的工艺中，有一道工艺程序——备料，其中就会对木材进行干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。当然，在后续的几十道工序中也会涉及到干燥的工艺。

曾经有消费者反映说：“一把上万块的实木家具餐椅才坐几次就散架”、“一套价值几十万的紫檀实木沙发买回来两年多就变开裂”，出现这种情况80%以上是因为在干燥技术上出现问题。早几年前，实木家具干燥技术作业操作简单，干燥工素质低，流动性大，少数珍贵难干木材仍以自然风干为主，辅以人工强制干燥。干燥材管理普遍重视不够，很少有干燥材密闭仓库，才会出现诸如上述消费者的无奈与焦虑。虽然两年干燥技术提升很大，但是，仍然有很多企业没有解决此问题。

过硬的干燥技术和严格的干燥工艺是企业产品品质根本保证，也是企业对消费者负责的真实体现；最重要的是，实木产品干燥工艺的过关，直接关系以后产品的使用寿命和保养效果。另外，如果把制作实木家具所选的木材烘干到适合当地的气候环境，那开裂的风险就会大大降低。

实木家具持续升温，预防开裂从“头”开始

据泛家居网数据研究院统计，2014年我国木质家具总产量26345.01万件，同比增长11%。我国木质家具产量自2011年开始下滑，2014年木质家具出现近四年来的首次增长，并且增幅较大。在2015年到2022年也会出现增长。根据产销的关系，接下来的几年，实木家具会持续升温，预防实木开裂的方法要从生产到使用每一个环节展开工作。

首先是工厂，选择适宜树种，选用结构良好、纹理正常的木材，在加工过程中，采用径切板径切板，这样收缩变形较小；板材越窄时越不容易变形开裂，因此木产品避免使用过宽的板面；注意干燥方法，搞好贮存管理等方法都可以从“头”开始预防实木家具开裂。

其次是消费者自身要注意保养好实木家具。实木内含有水，会出现“湿胀干缩”的现象，因此，要注意室内温度，不能放在高温或者潮湿等地方；污渍清洁也要注意，比如，残茶是实木家具很好的清洁剂，抹后，再喷少量玉米粉进行抹拭，抹拭完玉米粉就可以了。总之，实木家具的开裂问题要从“头”到使用都要预防，实木家具使用寿命因此也会延长。