在中国苎麻夏布产业界，提起邱新海这个人，无不伸出大拇指。称赞他敢吃“螃蟹”的胆识、勇于创新的进取精神。此话一点不过分，白手起家的邱新海经过10余年的打拼，把企业做得“风生水起”，建成了全国第一家集苎麻基地、夏布织造与印染、夏布家纺品、生物脱胶精干麻及其纺纱织布为一体的苎麻夏布精细深加工织造企业，并且成为中国2010年上海世博会特许产品生产供应商。

    初出茅庐涉足“中国织造”

    1997年初，邱新海毅然辞去分宜县麻纺公司副经理之职，向亲戚借筹3万元钱，在分宜县双林镇上租了一处10几平方米的简易房屋，创办了一家夏布厂——分宜县双林新达纺织厂。此后，他一头扎进了夏布业的“商海”。对自己所经营的企业，内抓管理、外树形象，并一改夏布坯布直接销售的传统作法，建起了手工式夏布漂、染坊，将夏布印染后再外销，销售价格也有提高。

    为寻求夏布销路，“下海”后，邱新海曾自带干粮、身背夏布，东进上海，南下广州、深圳，睡车站码头，常在火车座位下当“卧铺”的日子也无以计数。由于邱新海的信念和对事业的执著，对客商的真诚，以及对困难的无畏，一次次感动了许许多多的客商。由此而得到了一大批客商的引荐、推介和帮助。九十年代末期，在与韩国客商接触面洽成功后，他开始将分宜夏布销往韩国。继而销至东南亚市场，在邱新海的带动下，当时供销部门大量压库的夏布销售一空，农民手中夏布“卖难”现象也因此而消除，从此，十分萧条的分宜夏布业也重现了生机。

    科技创新引领“中国创造”

    小试锋芒的邱新海没有停留在手工式夏布漂染坊，用化工染料漂染夏布工艺运作上。他深深认识到，手工式漂染夏布外销，毕竟不是终端技术。要适应市场变化和需求，必须改变传统加工方式和现有的工艺流程，必须向现代加工方式转变，提高科技含量，才能获取最佳的经济效益。为此，他又开始新的攻关，尝试植物染料印染夏布，经过精心组织，反复试验，采用植物染料印染夏布获得了成功，1999年，他又成功地引进韩国机械设备，筹建年产印染30万匹夏布的植物染料印染生产线。2003年扩建达60万匹/年的产能。机械印染夏布质量好，效率高，生产成本低，科技含量的提升，企业效益成倍增长，当年销售额就增加3倍，仅此一项年增收就达60多万元，并且吸引了国内各地夏布纷纷送达分宜漂、染，再由恩达直接出口，实现了印染夏布100%外销，出口创汇也逐年攀升，这条全国唯一夏布深加工生产线的成功，圆了邱新海发展夏布业的第一个梦想。

    为进一步扩大生产规模，2004年，邱新海又雄心勃勃向夏布生产的终端产品进军。就在这年，他应韩国合作方邀请，先后多次考察韩国、日本市场和企业，确定与韩国合作建设一项年产100万套夏布床上用品生产线。2005年10月投资350万元第一期50万套生产规模竣工投产，2007年6月年产100万套夏布床上用品生产规模全部竣工并投产。研发的200多种夏布家纺产品投放韩、日等东南亚市场，欧美市场和非洲市场以及国内各大城市后，深受消费者青睐。2007年经中国麻纺行业协会对2004～2006年行业生产、经济和技术指标的综合评价，确认江西恩达家纺有限公司在行业夏布生产、销售、产品研发与出口创汇方面均居全国第一位。

    众所周知，邱新海初期主营业务是收购农民所产的夏布坯布直接外销。而夏布坯布来源于农民的手工生产，制作产量有限，制约了公司生产经营规模的扩大，也影响了农民所产苎麻不能全部就地加工增值，苎麻产区的资源优势也不能充分发挥。邱新海认为企业的发展需要科技的创新和技术改造。通过对市场的深入调研，决定开展苎麻生物脱胶精干麻生产尝试。当时江麻集团的苎麻化学脱胶车间面临停产，如何引领苎麻脱胶产业发展，就成了邱新海深思与攻克的课题。为此，2001年他开始带领公司一班人投身于科技创新和技术改造当中，首先与“武汉大学生命科学院”合作签订了“苎麻微生物脱胶”专利技术可实施合同。引进“苎麻快速生物脱胶新技术”专利进行中试，并于2002年列入国家星火计划成果转化项目，于2004年4月通过项目验收，达到国内先进水平。此项目还获得新余市科学技术进步一等奖。但苎麻生物脱胶中试仍存在生产效率不高，用水量较大，排放废水未完全达标等问题，他鼓励研发人员不要气馁，继续攻关。投资6000万元，历经近6年的研发，苎麻生物脱胶技术和设备终于取得了重大创新与突破，2008年5月国内首条年产5000吨的苎麻生物脱胶电脑自控生产线在恩达顺利建成，研发设计的苎麻微生物脱胶罐，开发的苎麻生物脱胶电脑自控设备和工艺获得专利，通过2008年5月27日全国麻纺行协会专家评审，苎麻微生物脱胶项目，用水量比化学脱胶降低49.09%，产品质量和排污水方面均达国家一级水平 。